Bohren und Drehen mit dem Multifunktionswerkzeug EcoCut
Das Schweizer Taschenmesser unter den Zerspanungswerkzeugen reduziert Rüstzeiten und steigert Ihre Produktivität. Doch das Multifunktionswerkzeug kann noch mehr!
Das Multifunktionswerkzeug für eine Vielzahl an Anwendungen
Ob beim Bohren, mit stehendem oder rotierendem Werkzeug oder beim Drehen von Plan-, Innen- und Außenkonturen, ist der EcoCut das führende Werkzeug für eine Vielzahl an Anwendungen. Die EcoCut-Werkzeuge sind in drei Ausführungen erhältlich: EcoCut Classic, EcoCut Mini und EcoCut ProfileMaster.
EcoCut Classic
Der EcoCut Classic ist die Wendeplatten-Version, mit der Durchmesser zwischen 8 und 32 mm bearbeitet werden können.
Im Video sehen Sie den EcoCut Classic im Einsatz.
EcoCut Mini
Beim EcoCut Mini handelt es sich um eine Vollhartmetall Variante des Werkzeugs, für Bohrungen von Ø 2 – 8 mm.
Im Video sehen Sie den EcoCut Mini in Aktion.
EcoCut ProfileMaster
Der EcoCut ProfileMaster eignet sich für Bohrungen ab Durchmesser 10 mm, zudem können auch axiale und radiale Einstiche gefertigt werden.
Der EcoCut ProfileMaster im Einsatz:
Weniger Werkzeugwechsel dank einer Vielzahl an Bearbeitungsverfahren
EcoCut ist so beschaffen, dass mit diesem einen Werkzeug bis zu vier verschiedene Bearbeitungsverfahren durchführbar sind. Verschiedene Bearbeitungsprozesse werden vereint, das Wechseln von Werkzeugen entfällt, die Rüstzeit wird stark verkürzt und die Maschinenauslastung erhöht.
Bohren,
stehend oder rotierend
Drehen
von Plankonturen
Drehen
von Innenkonturen
Drehen
von Außenkonturen
Beeindruckende Performance bei der Verarbeitung von Stahl
Durch die Einführung von verschiedenen Hartmetallsorten mit DRAGONSKIN-Beschichtung wird zudem die Bearbeitung einer großen Bandbreite an Materialien und verschiedenen Anwendungen gewährleistet, aber besonders bei der Stahlbearbeitung erzielt der EcoCut mit der richtigen Wendeschneidplatte sehr gute Ergebnisse. Mit dem Zusatz -P kommt jetzt das Update zur Bearbeitung von ISO-P-Stählen. Damit kann der Anwender entweder seine Schnittdaten optimieren und schneller bearbeiten, oder er bleibt bei seinen bewährten Parametern und profitiert von längeren Standzeiten!
CTCP425-P NEU
- Neue CVD-Beschichtung
- Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit
- Für hohe Schnittgeschwindigkeiten
CTCP435-P NEU
- Neue CVD-Beschichtung
- Für schlechte Bearbeitungsbedingungen
- Für hohe Zähigkeitsanforderungen
1. Goldene Indikatorschicht - TiN
2. Multilayer - AI2O3
3. Hoch strukturierte Basisschicht - Ti (C, N)
Ihr Mehrwert durch das Update
- Neue EcoCut ISO-P Sorten → optimale Bearbeitungsbedingungen in Stahl
- Goldene Indikatorschicht → schnelle Einsatzerkennung
- Optimierter Schichtaufbau der Dragonskin-Beschichtung → längere Standzeiten
ISO-P Sortenupdate für EcoCut Wendeschneidplatten
- Höhere Schnittdaten
- Reduzierte Bearbeitungszeiten
Passende Eco-Cut Wendeschneidplatten für unterschiedlichste Bearbeitungen kaufen:
CTCP425-P NEU
- Neue CVD-Beschichtung
- Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit
- Für hohe Schnittgeschwindigkeiten
27P H216T
- 1. Wahl für NE-Metalle
- Umfangsgeschliffen
- Polierte Spanfläche
CTCP435-P NEU
- Neue CVD-Beschichtung
- Für schlechte Bearbeitungsbedingungen
- Für hohe Zähigkeitsanforderungen
27Q H210T
- Verschleißfeste Hartmetallsorte für die Bearbeitung von NE-Metallen
- Umfangsgeschliffen
- mit Schleppschneide
CTCP430
- TiAlN-PVD-Beschichtung
- Für die universelle Bearbeitung
- Für rostfreien Stahl, hochwarmfeste Materialien, Stahl, Gusseisen
Stabil, sicher und souverän dank Torx-Plus System
Durch Steigerung der Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe wird auch die Erhöhung der Sicherheit der Wendeplattenklemmung wichtig. Dies gelingt durch den Einsatz des Torx-Plus-Systems. Torx-Plus Schrauben verbessern die Übertragung des Anzugmoments und vereinfachen das Handling. Oftmals steht die Wendeplatte im Fokus des Verbesserungsprozesses. Durch die Verwendung unserer Highlight-Beschichtung haben wir jedoch die Leistungsstärke des Werkzeughalters selbst erhöht. Diese silberfarbene Nickelbeschichtung reduziert Reibung und somit den Verschleiß durch Reibung am Werkzeughalter, ist für die Optimierung des Spanabflusses mitverantwortlich und bietet gleichzeitig noch einen ästhetischen Anblick. Weiterhin wird der Spanabfluss bei Werkzeugen mit einem Längen/Durchmesserverhältnis von 2,5 durch die Verwendung eines rückwärts gerichteten Kühlmittelstrahls unterstützt.
