Automatisk boring

Bedste processikkerhed takket være individuelle løsninger

For at sikre en højere effektivitet, nøjagtighed og reproducerbar kvalitet vil der i fremtiden i stigende grad blive benyttet borerobotter i flyproduktionen. Med dem er det muligt at realisere CNC-styrede, variable skæreparameter og endda vibrationsboring.

Derfor udvikler CERATICIT individuelle løsninger med diametre fra 2,5 til 30 mm i alle materialekombinationer af CFK/GFK, aluminium- og titanlegeringer, stål, Inconel og bikubestrukturer.

Fra High Speed boring i CFK eller maksimale standtider og borekvaliteter med den bedste processikkerhed: CERATIZIT er den pålidelige partner for morgendagens fremtidssikrede produktion.

Teknologi: Dry Drilling, One-Way-Assembly

 

Dry Drilling og optimal gratkontrol gør det muligt at fremstille renere flykomponenter. Det giver mindre rengøring, bedre og sikrere arbejdsbetingelser for produktionsmedarbejderne og kompatibilitet med One-Way-Assemby-processer. Til sådanne anvendelser tilbyder CERATIZIT en række værktøjer med maksimal ydelse.

Speciel geometri til Dry Drilling i alle materialekombinationer fra CFK-ALU-TI

Materialer – bearbejdningsmuligheder

Mange års erfaring med alle almindelige enkelt- og blandede materialer inden for luftfart samt andre kombinationer, f.eks. med stål eller Inconel.

Materialestakke: Stærkere sammen

Individuelt tilpassede værktøjer

Materialestakke af mindst to forskellige materialer giver bearbejdning et spændingsfelt af delvist modsatrettede egenskaber. For at forenkle dette udvikler CERATIZIT individuelle værktøjer, som udfolder den bedste ydelse i alle materialer og samtidigt opfylder kravene til gratdannelse, fiberfremspring, delamineringer, tolerancer og overfladekvaliteter. Hvis man vil holde et højt performanceniveau får man hos CERATIZIT førsteklasses værktøjsfremstilling kombineret med snævre fremstillingstolerancer.

Automatisk borforsænkning af ALU-TI

Tekniske data

  • Belagt hårdmetal forsænker
  • Materialepakke ALU (4 mm – 6 mm) – TI (2 mm)
  • Maskine: Robotenhed med endeeffektor 1.300 o/min og 0,1 mm/o
  • Standtid 5.000 huller til begge materialekombinationer

Fordele/udbytte

  • Specialværktøj med tilpasset skæregeometri for optimal ydelse i begge materialer
  • Anvendelse af en særlig kombination af hårdmetalbelægning med meget gode hæfteegenskaber
  • Længere standtider med specialbelægning, der reducerer friktionen i processen og dermed forhindrer adhæsion
  • Speciel vinkelforsænkningsgeometri der forhindrer vibrationer og leverer de bedste forsænkningsoverflader