Cermet-skærematerialer med overbevisende ydeevne ved sletdrejning
Cermet-kvalitet CTEP110-P får en belægningsopdatering
I mange brancher er det nødvendigt at reducere stykomkostningerne. Hvis det skal ske uden at gå på kompromis med kvaliteten, har man brug for værktøjer med de bedste skærematerialer. Her vinder cermet-vendeskær i stigende grad frem som et anerkendt alternativ til vendeskær i hårdmetal, når det kommer til sletning af stål. Da de er mere varmebestandige end de sammenlignelige hårdmetalskær, får man højere skæredata og dermed også kortere processer. Og så kan man også stole på dem, når det gælder standtider og målnøjagtighed: Cermet-skær øger standtiderne, især hvis de får en effektiv DRAGONSKIN-belægning med slidindikation – som vores nye kvalitet CTEP110-P.
Høje skærehastigheder og samtidigt høje standtider ved sletning af stål? Hvad der lyder uforeneligt, gør cermet-skærematerialer som det nye CTEP110-P fra CERATIZIT muligt på en let måde.
Med i alt fire spånbrydere er cermet-kvaliteten allrounderen til medium- og sletbearbejdningen og sørger for en optimal spånkontrol – selv ved små spåndybder.
Bliv overbevist!
Det leverer cermet-skærematerialet CTEP110-P med ny belægning:
Optimerede produktegenskaber som hele pakken til en effektiv bearbejdning
→ Ideel udnyttelse af skæret
→ Reduceret overfladeruhed
→ Høj slidstyrke
→ Maksimal skærehastighed
→ Optimal spånkontrol
→ Forbedret standtid
→ Lavere stykomkostninger (CPP)
DRAGONSKIN-belægning på CVD-basis
Vi er en af de få producenter, der tilbyder CVD-belagte cermet-vendeskær. Hvorfor gør vi det? CVD-belægninger er teknisk set ret komplicerede at fremstille, men de har enorme fordele – højere temperaturbestandighed og bedre slidstyrke – ved sletbearbejdning af stål sammenlignet med PVD-belægninger. Samtidig dækker CVD-belagte cermet-vendeskær et større anvendelsesområde og er ideelle til tørbearbejdning.
I forbindelse med udviklingen af den nye DRAGONSKIN-belægning til cermet-kvaliteten CTEP110-P har vi foretaget nogle forbedringer. Og ved hjælp af en speciel efterbehandlingsproces har vi opnået en betydeligt reduceret overfladeruhed. En tydeligt præget tekstur på TiCN-laget samt Al2O3-laget sikrer en bedre slidstyrke og sejhed.
Alt i alt kunne vi reducere kornstørrelserne inden for de enkelte lagsystemer. Takket være de forstærkede lag i vores nye DRAGONSKIN-belægning hører afskallende lag nu fortiden til. Og ved hjælp af slidindikationen kan maskinoperatøren med et enkelt blik på vendeskæret finde de ubrugte skær og udnytte alle skær.
Ideel udnyttelse af skæret med opdateret belægning med slidindikation
Fordi slid hurtigt ses på skæret, kan de nye cermet-vendeskær udnyttes optimalt, og besværlige værktøjsbrud undgås.
Hidtidige skær med belægning uden slidindikation
CTEP110-P med opdateret belægning med slidindikation
Fire spånbrydere til stålbearbejdning
I alt fire spånbrydere gør cermet-kvaliteten CTEP110-P til allrounderen til medium- og sletbearbejdningen og sørger for en optimal spånkontrol – selv ved små spåndybder. Til negative vendeskær i programmet: -CF20 som fint slettrin med skarpt skær og ideel spånkontrol. -TFQ for meget høje overfladekvaliteter eller høje tilspændingshastigheder.
Også til de positive vendeskær har vi udvidet vores sortiment. For det første med den periferislebne, skarpe sletgeometri -CF05, som med meget lave skærekræfter sørger for en høj mål- og formnøjagtighed. Og herudover -CF55 for en god spånkontrol og til adskillige anvendelser.
Godt at vide: Hvad betyder cermet?
Cermet er sammensat af ”ceramics” og ”metals” og beskriver et kompositmateriale af keramiske materiale i en metallisk matrix. Ved udviklingen af cermet var målet at kombinere de keramiske egenskaber (oxiderings- og varmebestandighed) med de metalliske (sejhed og slagstyrke) for at få et bedre skæremateriale. Cermet blev første gang opfundet af Paul Schwarzkopf og J. Hirschl og patenteret af PLANSEE i 1931. Siden er cermets sejhed blevet forbedret, samtidig med at de gode slidegenskaber er bevaret.
Cermet er baseret på titancarbid, hvor klassisk hårdmetal er baseret på wolframcarbid. Oprindeligt bestod cermet af en forbindelse af TiC og nikkel. Nyere cermet-kvaliteter er stort set uden nikkel og har en struktur af kernepartikler i titancarbonitrid Ti(C, N), en anden hårdfase af (Ti, Nb, W)(C, N) og kobolt som bindemiddel.
Hvorfor cermet?
Cermet har i nogle anvendelser flere fordele i forhold til hårdmetal. Man kan opnå meget høje skærehastigheder og samtidigt høje standtider. Cermet viser også sin styrke, når der ikke anvendes kølevæske, da tørbearbejdning ikke er noget problem – det anbefales ligefrem. Også ved meget snævre tolerancer er cermet den optimale løsning. Ligesom man med dette materiale kan opnå meget glatte emneoverflader med en usædvanlig glans.
Overblik over fordelene ved cermet:
Er du interesseret i vores meget økonomiske cermet-skær i skærematerialet CTEP110-P?
Tag allerede i dag en snak med en af vores eksperter, og få rådgivning.