Vidensplatform

Værktøjer til stålbearbejdning

Det rigtige værktøj til enhver anvendelse

Især inden for værktøjs- og formfremstilling får hård bearbejdning en stadig vigtigere rolle for at erstatte tidskrævende processer som slibning eller erodering. Men også inden for andre områder skal komponenter stadig bearbejdes efter hærdning, hvilket udgør store udfordringer for bore- og fræseværktøjer. Vi kender vores kunders behov og har sammensat et højt specialiseret udvalg af værktøjer til alle tænkelige applikationer. Disse værktøjer er den optimale løsning til hærdede materialer og sikrer pga. stærke ydelsesegenskaber, maksimal tidsbesparelse.

1. CircularLine – CCR – H

Den professionelle til dynamisk skrubbearbejdning i hårde materialer

2. MonsterMill – HCR

Perfektionisten til sletbearbejdning

3. WTX – H

  • Problemløseren op til 58 HRC med indvendig køling
  • Værktøjet til boring op til 70 HRC

4. BGF – TYP H

Multiværktøjet til boring, sænkning og gevinddrejning

CircularLine – nu også til hærdede materialer op til 70 HRC

Den professionelle til dynamisk skrubbearbejdning i hårde materialer

CircularLine – CCR – H er videreudviklingen af vores populære trochoidal fræsere fra CircularLine og den ideelle værktøjsløsning til bearbejdning af hærdede materialer. På grund af den til hård bearbejdning tilpassede ultrafinkorn-, substrats-, den nyeste Dragonskin-belægningsteknologi samt en ny spånbryder, er CircularLine – CCR – H det ultimative værktøj til fræsning af hårde emner til 70 HRC.

Ny spånbryder

Speciel geometri til bearbejdning af hærdet stål for at minimere slitagen på spånbryderen.

Fordele
  • Optimal spånafgang
    med spånbryder 0,9 x d1
  • Meget rolig gang og en høj spånvolumen
    med 6 skærs værktøj med en skærelængde 3 x d1
  • Høje standtider
    med den nye Dragonskin-belægning og slidstærk spånbrydergeometri
  • Ekstrem processikker
    med HB skaft for at undgå udtrækning af værktøjet

Belægning

Den nyeste Dragonskin-belægningsteknologi DPX62S er kendetegnet ved høj varmestyrke og oxidationsstabilitet på op til 800 °C. Bredbåndsbelægningen, der er baseret på titanaluminiumnitrid er udviklet specielt til bearbejdning af hærdet stål og har en optimeret belægnings- og overfladestruktur.

  • Multilayer, HV0,05 = 3800
  • Friktionskoefficent (tør mod stål) = 0,4
  • Maks. anvendelsestemperatur: 800 °C

MonsterMill – HCR

Perfektionisten til sletbearbejdning

For mange værktøjsmagere og formfremstillere har den tidsintensive erodering indtil nu været den eneste mulighed for ved værktøjer at opnå en hårdhed større end 55 HRC høje overfladekvaliteter. Dette tidsforbrug er nu slut, for med MonsterMill – HCR tilbyder vi et ideelt alternativ. MonsterMill – HCR er beregnet til sletbearbejdning og det optimale værktøj til hærdning op til 70 HRC. Dets stabile skæregeometri i forbindelse med den polerede skæredel garanterer perfekte overflader og optimal kontur ved lange standtider.

HCR-skaftfræser

  • Diameter: 0,2 mm – 12 mm
  • Skærantal: 2 og 4
  • Med hjørneradius

HCR-radiusfræser

  • Diameter: 0,2 mm – 12 mm
  • Skærantal: 2 og 4
  • Radiuskontur: ± 0,01 mm
Fordele
  • Optimeret rundløb og høj afbalanceringsgrad 
    med HA skaft med h5 tolerance
  • Optimal spånafgang og høj standtid 
    på grund af den stabile skæregeometri 
  • Fremragende overfladekvalitet 
    på grund af en poleret skæredel 
  • Optimal skæreadfærd
    med den specielle kantpræparation understøttes skæregeometrien
  • Højpræcise værktøjer med lave tolerancer
    op til Ø 6 mm – 0/-0,01 mm
    fra Ø 6 mm – 0/-0,02 mm

Belægning

Den nyeste Dragonskin-belægningsteknologi DPX62U skiller sig ud med sin høje varmebestandighed og oxidationsstabilitet på op til 1150 °C. Bredbåndsbelægningen, der er baseret på titanaluminiumnitrid er udviklet specielt til bearbejdning af hærdet stål og har en optimeret belægnings- og overfladestruktur. Belægningen består også af et specielt ultrafint kornunderlag, som muliggør økonomisk hård bearbejdning op til 70 HRC.

  • Multilayer, HV0,05 = 4000
  • Friktionskoefficent (mod stål) = 0,5
  • Maks. anvendelsestemperatur: 1150 °C

WTX H - højydelsesbor

Problemløseren op til 58 HRC med indvendig køling

På grund af sin perfekte kombination af skæregeometri, Dragonskin-belægning og substrat går WTX – H for at være problemknuseren for materialer, der er svære at bearbejde, og kan også anvendes universelt til bearbejdning af stål og støbematerialer. Det yderst stabile boreværktøj med indvendig køling er velegnet til hærdede materialer op til 58 HRC og garanterer med sit nye titanaluminiumnitridbaserede monolayer-belægning høje standtider og maksimal processikkerhed.

Fordele
  • Ekstremt processikker ved anvendelse op til 58 HRC
    på grund af den perfekte kombination af skæregeometri og belægning 
  • Universel anvendelse 
    også til stål og støbematerialer 
  • Højeste standtider sammenlignet med konkurrerende produkter 
    på grund af indvendig køling, Dragonskin-belægning og anvendelse af seje hårdmetalsubstrater.

Belægning

  • Monolayer perfektioneret til hærdede materialer
  • Baseret på titanaluminiumnitrid
  • Optimeret belægnings- og overfladestruktur
  • Oxidationsstabilitet op til 800°C

Værktøjet til boring op til 70 HRC

Det ekstremt stabile, runde skær og det specielt til hårdbearbejdning afstemte ultrafinkorns-substrat i forbindelse med den nyeste Dragonskin-bearbejdningsteknologi gør WTX – H til specialisten til hårdboringsprocesser. Med det yderste stabile og slidstærke boreværktøj kan der bearbejdes stål op til 70 HRC. Med den nye titanaluminiumnitrid-baserede monolayer-belægning er WTX – H særlig varmebestandig og garanterer høje standtider og maksimal processikkerhed.

Fordele
  • Specialisten til hærdede materialer > 58 HRC 
    perfekt kombination af belægning, hårdmetal og skæregeometri 
  • Meget høje standtider 
    Dragonskin DPX64U, ultrafinkorn-hårdmetal 
  • Ekstremt processikker og slidstærk 
    på grund af de ekstremt stabile og afrundede skær

Belægning

  • Monolayer perfektioneret til hærdede materialer
  • Baseret på titanaluminiumnitrid
  • Optimeret belægnings- og overfladestruktur
  • Oxidationsstabilitet op til 800 °C
  • Anvendelse af et specielt substrat

Specialist til gevindfremstilling i hærdede og svært bearbejdelige materialer

Multiværktøjet til boring, sænkning og gevinddrejning

Med boregevindfræseren BGF – type H sparer du nu den tidskrævende erodering for at lave et gevind i en hærdet komponent. Med Multitool gevindet til gennemgående huller og grundhuller kan der laves gevinddybder på 2xD – og det med den højeste processikkerhed. Det venstreskærende værktøj sparer ikke alene enormt meget tid, som ville skulle bruges på erodering, men ekstra omkostninger undgås også. BGF – type H er dermed den økonomiske og produktive løsning til gevindfremstilling i hærdede og svært bearbejdelige materialer.

Belægning

  • Specielt til anvendelse i hærdede materialer
  • Titancarbonnitridbaseret PVD belægning
  • Belægningstykkelse 3 – 4 μm
  • Hårdhed: 3000 HV
OBS, venstreskærende (M04)
Fordele
  • Tidsbesparelse 
    boring, sænkning og gevindfræsning med et værktøj og høje skærehastigheder. 
  • Bredt anvendelsesområde 
    laver højre- og venstregevind, egnet til gennemgående gevind og bundhulgevind, forskellige gevindtyper muligt (M, UNC, UNF) 
  • Høj gevindkvalitet 
    høj overfladekvalitet og gratfrie gevind

Tips til brugeren

Ved gevindfræsning er der to forskellige muligheder til at programmere værktøjets tilspænding:

For det første er der tilspændingen af konturen, for det andet tilspændingen i værktøjscentret. For at finde ud af, med hvilken programmerbar tilspænding maskinen skal arbejde med, er der følgende muligheder:

  • Indtast programmet til gevindfræsning fuldstændigt i maskinstyringen
  • Indprogrammering af en sikkerhedsafstand, så gevindprogrammet forløber komplet i luften
  • Lad programmet køre og stop den krævede bearbejdningstid
  • Sammenlign den stoppede tid med den opnåede teoretiske værdi

Hvis den krævede tid er længere end den beregnede, skal der arbejdes med tilspændingen i værktøjscenteret. 
Hvis den krævede tid er kortere end den beregnede, skal der arbejdes med tilspændingen på konturen.