Værktøjer til stålbearbejdning
Det rigtige værktøj til enhver anvendelse
Især inden for værktøjs- og formfremstilling får hård bearbejdning en stadig vigtigere rolle for at erstatte tidskrævende processer som slibning eller erodering. Men også inden for andre områder skal komponenter stadig bearbejdes efter hærdning, hvilket udgør store udfordringer for bore- og fræseværktøjer. Vi kender vores kunders behov og har sammensat et højt specialiseret udvalg af værktøjer til alle tænkelige applikationer. Disse værktøjer er den optimale løsning til hærdede materialer og sikrer pga. stærke ydelsesegenskaber, maksimal tidsbesparelse.
1. CircularLine – CCR – H
Den professionelle til dynamisk skrubbearbejdning i hårde materialer
2. MonsterMill – HCR
Perfektionisten til sletbearbejdning
3. WTX – H
- Problemløseren op til 58 HRC med indvendig køling
- Værktøjet til boring op til 70 HRC
4. BGF – TYP H
Multiværktøjet til boring, sænkning og gevinddrejning
CircularLine – nu også til hærdede materialer op til 70 HRC
Den professionelle til dynamisk skrubbearbejdning i hårde materialer
CircularLine – CCR – H er videreudviklingen af vores populære trochoidal fræsere fra CircularLine og den ideelle værktøjsløsning til bearbejdning af hærdede materialer. På grund af den til hård bearbejdning tilpassede ultrafinkorn-, substrats-, den nyeste Dragonskin-belægningsteknologi samt en ny spånbryder, er CircularLine – CCR – H det ultimative værktøj til fræsning af hårde emner til 70 HRC.
Ny spånbryder
Speciel geometri til bearbejdning af hærdet stål for at minimere slitagen på spånbryderen.
- Optimal spånafgang
med spånbryder 0,9 x d1 - Meget rolig gang og en høj spånvolumen
med 6 skærs værktøj med en skærelængde 3 x d1 - Høje standtider
med den nye Dragonskin-belægning og slidstærk spånbrydergeometri - Ekstrem processikker
med HB skaft for at undgå udtrækning af værktøjet
Belægning
Den nyeste Dragonskin-belægningsteknologi DPX62S er kendetegnet ved høj varmestyrke og oxidationsstabilitet på op til 800 °C. Bredbåndsbelægningen, der er baseret på titanaluminiumnitrid er udviklet specielt til bearbejdning af hærdet stål og har en optimeret belægnings- og overfladestruktur.
- Multilayer, HV0,05 = 3800
- Friktionskoefficent (tør mod stål) = 0,4
- Maks. anvendelsestemperatur: 800 °C
MonsterMill – HCR
Perfektionisten til sletbearbejdning
For mange værktøjsmagere og formfremstillere har den tidsintensive erodering indtil nu været den eneste mulighed for ved værktøjer at opnå en hårdhed større end 55 HRC høje overfladekvaliteter. Dette tidsforbrug er nu slut, for med MonsterMill – HCR tilbyder vi et ideelt alternativ. MonsterMill – HCR er beregnet til sletbearbejdning og det optimale værktøj til hærdning op til 70 HRC. Dets stabile skæregeometri i forbindelse med den polerede skæredel garanterer perfekte overflader og optimal kontur ved lange standtider.
HCR-skaftfræser
- Diameter: 0,2 mm – 12 mm
- Skærantal: 2 og 4
- Med hjørneradius
HCR-radiusfræser
- Diameter: 0,2 mm – 12 mm
- Skærantal: 2 og 4
- Radiuskontur: ± 0,01 mm
- Optimeret rundløb og høj afbalanceringsgrad
med HA skaft med h5 tolerance - Optimal spånafgang og høj standtid
på grund af den stabile skæregeometri - Fremragende overfladekvalitet
på grund af en poleret skæredel - Optimal skæreadfærd
med den specielle kantpræparation understøttes skæregeometrien - Højpræcise værktøjer med lave tolerancer
op til Ø 6 mm – 0/-0,01 mm
fra Ø 6 mm – 0/-0,02 mm
Belægning
Den nyeste Dragonskin-belægningsteknologi DPX62U skiller sig ud med sin høje varmebestandighed og oxidationsstabilitet på op til 1150 °C. Bredbåndsbelægningen, der er baseret på titanaluminiumnitrid er udviklet specielt til bearbejdning af hærdet stål og har en optimeret belægnings- og overfladestruktur. Belægningen består også af et specielt ultrafint kornunderlag, som muliggør økonomisk hård bearbejdning op til 70 HRC.
- Multilayer, HV0,05 = 4000
- Friktionskoefficent (mod stål) = 0,5
- Maks. anvendelsestemperatur: 1150 °C
WTX H - højydelsesbor
Problemløseren op til 58 HRC med indvendig køling
På grund af sin perfekte kombination af skæregeometri, Dragonskin-belægning og substrat går WTX – H for at være problemknuseren for materialer, der er svære at bearbejde, og kan også anvendes universelt til bearbejdning af stål og støbematerialer. Det yderst stabile boreværktøj med indvendig køling er velegnet til hærdede materialer op til 58 HRC og garanterer med sit nye titanaluminiumnitridbaserede monolayer-belægning høje standtider og maksimal processikkerhed.
- Ekstremt processikker ved anvendelse op til 58 HRC
på grund af den perfekte kombination af skæregeometri og belægning - Universel anvendelse
også til stål og støbematerialer - Højeste standtider sammenlignet med konkurrerende produkter
på grund af indvendig køling, Dragonskin-belægning og anvendelse af seje hårdmetalsubstrater.
Belægning
- Monolayer perfektioneret til hærdede materialer
- Baseret på titanaluminiumnitrid
- Optimeret belægnings- og overfladestruktur
- Oxidationsstabilitet op til 800°C
Værktøjet til boring op til 70 HRC
Det ekstremt stabile, runde skær og det specielt til hårdbearbejdning afstemte ultrafinkorns-substrat i forbindelse med den nyeste Dragonskin-bearbejdningsteknologi gør WTX – H til specialisten til hårdboringsprocesser. Med det yderste stabile og slidstærke boreværktøj kan der bearbejdes stål op til 70 HRC. Med den nye titanaluminiumnitrid-baserede monolayer-belægning er WTX – H særlig varmebestandig og garanterer høje standtider og maksimal processikkerhed.
- Specialisten til hærdede materialer > 58 HRC
perfekt kombination af belægning, hårdmetal og skæregeometri - Meget høje standtider
Dragonskin DPX64U, ultrafinkorn-hårdmetal - Ekstremt processikker og slidstærk
på grund af de ekstremt stabile og afrundede skær
Belægning
- Monolayer perfektioneret til hærdede materialer
- Baseret på titanaluminiumnitrid
- Optimeret belægnings- og overfladestruktur
- Oxidationsstabilitet op til 800 °C
- Anvendelse af et specielt substrat
Specialist til gevindfremstilling i hærdede og svært bearbejdelige materialer
Multiværktøjet til boring, sænkning og gevinddrejning
Med boregevindfræseren BGF – type H sparer du nu den tidskrævende erodering for at lave et gevind i en hærdet komponent. Med Multitool gevindet til gennemgående huller og grundhuller kan der laves gevinddybder på 2xD – og det med den højeste processikkerhed. Det venstreskærende værktøj sparer ikke alene enormt meget tid, som ville skulle bruges på erodering, men ekstra omkostninger undgås også. BGF – type H er dermed den økonomiske og produktive løsning til gevindfremstilling i hærdede og svært bearbejdelige materialer.
Belægning
- Specielt til anvendelse i hærdede materialer
- Titancarbonnitridbaseret PVD belægning
- Belægningstykkelse 3 – 4 μm
- Hårdhed: 3000 HV
- Tidsbesparelse
boring, sænkning og gevindfræsning med et værktøj og høje skærehastigheder. - Bredt anvendelsesområde
laver højre- og venstregevind, egnet til gennemgående gevind og bundhulgevind, forskellige gevindtyper muligt (M, UNC, UNF) - Høj gevindkvalitet
høj overfladekvalitet og gratfrie gevind
Tips til brugeren
Ved gevindfræsning er der to forskellige muligheder til at programmere værktøjets tilspænding:
For det første er der tilspændingen af konturen, for det andet tilspændingen i værktøjscentret. For at finde ud af, med hvilken programmerbar tilspænding maskinen skal arbejde med, er der følgende muligheder:
- Indtast programmet til gevindfræsning fuldstændigt i maskinstyringen
- Indprogrammering af en sikkerhedsafstand, så gevindprogrammet forløber komplet i luften
- Lad programmet køre og stop den krævede bearbejdningstid
- Sammenlign den stoppede tid med den opnåede teoretiske værdi
Hvis den krævede tid er længere end den beregnede, skal der arbejdes med tilspændingen i værktøjscenteret.
Hvis den krævede tid er kortere end den beregnede, skal der arbejdes med tilspændingen på konturen.