Additivt fremstillet vendeskærsfræsesystem MaxiMill – 211-DC med optimal kølevæsketilførsel

Denne ideelle dyseplacering giver en betydelig merværdi i bearbejdningen af varmebestandige materialer.

Arbejder du med emner i titanium og superlegeringer?

Så ved vi, hvilke udfordringer du dagligt står overfor med disse seje materialer!

Så hørerprocessikkerhed og høj skærehastighed dagligdagen til – og også gerne på en økonomisk måde! Vi tilbyder det hele i ét værktøj – nemlig vores egenproducerede 3D-printede vendeskærsfræsesystem MaxiMill – 211-DC.

Den patenterede hjørnefræser skaber stor merværdi ved bearbejdningen af titanium og andre varmebestandige materialer, takket være optimal DirectCooling på vendeskæret.

For netop ved disse materialer kræves den bedst mulige køling med emulsion, så man får et godt slutresultat.

 


Med en fokuseret tilførsel af kølevæske til vendeskæret, uden standardkøling til spånbryderen, byder den egenproducerede 3D-printede MaxiMill – 211-DC på tilsvarende fordele som den direkte køling af drejeværktøjer. Fokus ligger her på varmebestandige materialer som titanium.

Overblik over fordelene ved MaxiMill – 211-DC

  • Hjørnefræser til bearbejdning af titanium og andre varmebestandige materialer
  • vendeskærsgeometri og dyseplacering perfekt tilpasset til DirectCooling
  • optimal DirectCooling-tilførsel til vendeskæret
  • additivt fremstillet fræsekrop
  • kompatibel med standardværktøjsadaptere med indvendig tilførsel af kølevæske 
  • mindre slid på vendeskæret
  • mulighed for højere bearbejdningsparametre

Perfekt kombination: Den ideelle dyseplacering og den tilpassede skærgeometri

 

Den additivt fremstillede fræsekrop på MaxiMill – 211-DC har potentialet til at skabe den nødvendige kompleksitet, i kølingen af vendeskæret. Derved skabes den perfekte kombination af geometriske og funktionelle egenskaber – den ideelle dyseplacering, suppleret af en skærgeometri perfekt tilpasset kølingen for at garantere en kontinuerlig kølevæsketilførsel på skærefladen

 

De mange kølekanaler inde i selve værktøjet er kompatible med standardværktøjsadaptere med indvendig tilførsel af kølevæske og sikrer hurtigt og nemt direkte køling.

Testrapport: Standtid [min] sammenlignet med standardværktøjer

 


 

Maskine: GROB G1050
Emne: TiAl6V4
Værktøj: MaxiMill – 211-15 DC (DirectCooling)
Vc: 65 m/min
Ap: 6 mm / ae 18 mm / fz 0,08 mm
Kølevæsketryk: 80 bar

Præcis kølestrategi – 3D-print gør det muligt

Netop til bearbejdningen af titanium og andre varmebestandige materialer kræves den bedst mulige køling med emulsion, så man får et godt slutresultat. Det er netop her, at vores patenterede MaxiMill - 211-DC hjørnefræser, der er udviklet og produceret internt, brillerer takket være den optimale DirectCooling-forsyning til skærflankerne. ​

Til at realisere målet på bedste vis fandt vores udviklere på et koncept, som ikke kan realiseres med almindelige produktionsprocesser. MaxiMill - 211-DC vendeskærsfræseren er et godt eksempel på, hvordan additive fremstillingsprocesser ikke længere bare er en gimmick eller et mål i sig selv, men kan give afgørende merværdi i bearbejdningen.

Vores mål var at få så meget kølevæske som muligt målrettet frem til vendeskæret. Det krævede en meget kompleks konstruktion, som vi kunne realisere med additiv fremstilling.
Manuel Höfferer, Application Manager – Aerospace & Defence

 

3D-printet værktøjsholder med ideelt placerede kølekanaler

             

Er din interesse blevet vakt?

Kontakt os, og få aktuel rådgivning.