Det komplette borprogram til arbejdet med mikrodimensioner

Specialister til universale mikro- og dybhulsborarbejder

    Indhold

  1. Højtydende og dybhulsbor WTX – Micro​
    – video​
    – fordele/udbytte
  2. Mikropilotbor WTX – Micropilot
    – fordele/udbytte
  3. Overblik over hele mikroborprogrammet
  4. Anbefaling til teknisk anvendelse
    – WTX – Micropilot​
    – WTX – Micro

Tendensen til stadig mere detaljerede komponenter placerer i stigende grad mikrobearbejdning i centrum af industrien. Et væsentligt aspekt ved denne udvikling er borebearbejdningen, hvilket fører til et konstant voksende marked for mikrobor. Med større kompleksitet og meget mindre emner stiger også kravene til spåntagningsprocessen. Præcision, overfladekvalitet, gentagelsesnøjagtighed, økonomi, standtid og processikkerhed er helt afgørende i denne sammenhæng.

For at kunne følge med tendensen og tilbyde vores kunder de rigtige løsninger udvider CERATIZIT med et stadigt voksende sortiment af mikroværktøjer.

Til borebearbejdninger i mikrodimensioner er WTX – Micro specialisten til arbejdet med mikro- og dybhulsboringer og kan anvendes universelt, da den kan bruges til alle materialetyper.

Det gør den alsidigt anvendelig i en lang række industrier. Uanset om det er den almindelige maskinproduktion, medicinalindustrien, papir- eller ure- og smykkeindustrien – vores finbor er egnet til mange forskellige anvendelsesområder. Med WTX – Micro opnår du også i mikrodimensionerne den sædvanlige høje WTX-Performance hulkvalitet op til 30xD og samtidigt en meget høj positioneringsnøjagtighed.

Sortimentet fuldendes med den nyudviklede WTX – Micropilot, der kan benyttes som afstemt forbearbejdningsværktøj, også under de sværeste betingelser. Uanset om du skal forbore skrå eller buede overflader med en hældning på op til 50° eller skal etablere en fas ved indgang af hullet, kan du det med WTX – Micropilot i en enkelt arbejdsgang.

    

1. WTX – Micro – højtydende bor og højtydende dybhulsbor

Processikker takket været en optimeret geometri og vores Dragonskin-belægning

Med WTX – Micro opnår du også i mikrodimensionerne den sædvanlige høje WTX-Performance hulkvalitet op til 30xD og samtidigt en meget høj positioneringsnøjagtighed. 

5xD-udførslen er beregnet til at være pilotboret for WTX – Micro dybhulsboret og giver dermed optimale forudsætninger for mikrodybhulsboreprocessen. Takket være den fremragende selvcentrering sikres en pilotering/centrering op til 8xD ved mikroboring.

Uanset om det drejer sig om stål, støbte materialer eller varmebestandige materialer/legeringer – vores WTX – Micro klarer det hele!
CERATIZIT Produktmanager, Manuel Keller
  • Speciel tilspidsning garanterer den mest præcise positionering og fremragende centreringsegenskaber
  • Ru overflader og patenterede spånkammer fordybninger sikrer en sikker og hurtig spånafgang
  • Den innovative Dragonskin DPX74M-belægning gør WTX – Micro varme og slid resistent.
  • Spiralformede kølekanaler og et powerkammer i hele skaftets længde garanterer, til fordel for værktøjets standtider, optimal køling af skæret.
  • Processikkerhed og meget smalle tolerancer står øverst på dagsordenen – og dét opfylder WTX – Micro til fulde
  • Fin hårdmetalkorn sikrer konsekvent den højeste værktøjskvalitet

For at gøre værktøjerne endnu mere modstandsdygtige over for slid og varme, er WTX – Micro-bor udstyret med den innovative DPX74M-belægning.

WTX – Micro fås i diameterområdet 0,8-2,90 mm i længderne 5xD, 8xD og 12xD. 
WTX – Micro højtydende dybhulsbor fås i området 1,00-2,90 mm i længderne 16xD, 20xD, 25xD og 30xD.

    

2. WTX – Micropilot: Pilotboret til de mest krævende anvendelser

Vores nyudviklede WTX – Micropilot gør det umulige muligt: Tidligere var det kun muligt at bore på skrå eller buede overflader med en fræser, men nu er der kun brug for ét værktøj: WTX - Micropilot. Ønsker du en 90° forsænkning ved indgang af hullet? Det får du med WTX – Micropilot i en enkelt arbejdsgang. Det sparer værktøjsskift, tid og penge.  

Perfekt tilpasset vores mikrobor WTX – Micro fra 8xD – 30xD benyttes pilotboret i boredybder ned til 2,5xD. Takket være den gennemtænkte frontal geometri med 160° spidsvinkel sørger værktøjet for, at følgeboret kan dykke rent ned uden at gå forkert. Den specielle Dragonskin-belægning sikrer optimal spånevakuering og længere standtider.

Fordelene ved WTX – Micropilot: ​

  • Topavanceret: Substrat, geometri, belægning
  • WTX – Micropilot (pilotbor) og WTX – Micro (dybhulsbor) er perfekt tilpasset hinanden
  • Dybhulsboret går ikke forkert takket være de meget snævre tolerancer
  • Optimal spånevakuering takket være gennemtænkt frontal geometri og DPX74M-Dragonskin-belægning
  • Mulighed for 90° forsænkning ved indgang af hullet (ved lige forboringer) ​
  • Direkte forboring af lige, skrå og buede overflader med en hældning på op til 50°

> Højeste produktivitet og processikkerhed takket være optimeret geometri og effektiv belægning

> Betydelige tids- og omkostningsbesparelser, fordi ekstra værktøj bortfalder – 2 procestrin i stedet for 3

Mulighed for direkte forboring af konvekse og konkave overflader

Mulighed for direkte forboring af skrå flader op til 50° eller 90° forsænkning ved lige forboring

Er mikrobearbejdning af komplekse og små emner en daglig udfordring?

Så skal du tage et kig på vores omfattende program af mikrobor. Få et godt råd af vores eksperter allerede i dag.

    

3. Overblik over hele mikroborprogrammet

    

4. WTX – Micropilot: Anbefaling til anvendelse

Generelle tekniske anvisninger

Det anbefales at benytte et værktøj med udvendig køling. Vær opmærksom på at kølevæsken føres direkte til værktøjets spids. Dette sikrer en tilstrækkelig køling og spånevakuering.

Benyt vores anbefalede skæredata ved brugen af værktøjet.

1. Pilotboring på skrå eller buede overflader

Udfør pilotboringen i en arbejdsgang til en maksimal boredybde på 2,5xD. Skrå eller buede overflader op til en maksimal hældning på 50° kan bearbejdes uden forudgående planing. Ved skrå eller buede overflader er det ikke muligt at have en forsænkning ved indgangen af hullet.

2. Boring med fas

Pilotboring i én arbejdsgang. Ved behov kan der (ved en jævn forboring) desuden fås en 90° fas, efter der er opnået en boredybde på 2,5xD.

WTX – Micro: Anbefalet anvendelse

Generelle tekniske anvisninger

  • Ved vertikal bearbejdning, regelmæssige og lige overflader fra Ø 1,0 mm op til en længde på 12xD, kan et pilothul undgås pga. den fremragende selvcentrering. Ved horisontal bearbejdning, uregelmæssige eller skrå overflader skal der anvendes et pilotbor. Som pilotbor er WTX – Micropilot og WTX – Micro 5xD egnet.
  • For at kunne garantere problemfri indføring af dybhulsboret i pilothullet anbefales en 90° forsænkning ved horisontal bearbejdning. Dette kan etableres med WTX – Micropilot eller alternativt med en egnet NC-sænker.
  • Ved vertikal bearbejdning kan bor fra Ø 1,0 mm op til en længde på 12xD benyttes udenfor pilotboringen også uden at reducere omdrejningerne.
  • Ved gennemgående huller skal tilspændingen pr. omdrejning reduceres med 50 % før udgangen af boringen.
  • Ved materialer med lange spåner kan det fra en boredybde på 10xD være nødvendigt med udspåning for hver 3xD. Udspåning (tilbagetrækningsbevægelsen) skal ske i pilothulsdybde.
  • På grund af den lille diameter i mikroborets kølekanal er det vigtigt at sikre en effektiv filtrering af kølevæsken.
    Bor < Ø 2,0 mm Filter ≤ 0,010 mm
    Bor < Ø 3,0 mm Filter ≤ 0,020 mm
  • Mikropartikler i kølevæsken forhindrer en effektiv kølestrøm, efterhånden som emulsionen ældes. Det anbefales derfor, at man udskifter kølevæsken jævnligt.
  • For at garantere en processikker fremstilling skal der bruges et egnet spændemiddel med maksimal rundløbsnøjagtighed og god balance. 
  • Rundløbsnøjagtighed ≤ 0,003 mm
  • Egnet til høje omdrejningstal
  • For at garantere en sikker boreproces skal der være et min. køletryk på 30 bar.

1. Fremstilling af pilothul

  • Pilothulsdybde: min. 2xD ​
  • Man skal sikre sig, at det forberedte pilothul er fri for spåner, for at undgå at skærene på mikrodybhulsboret sætter sig fast.

2. Indføring i pilothullet med dybhulsbor

  • Omdrejningstal 300 1/min. (venstreomløb delvist mulig) ​
  • Indgangshastighed ca. 1.000 mm/min.
  • Tænd for kølingen
  • Forøgelse af parametrene 0,5–1,0 mm før bunden af pilothullet nås

3. Dybhulsboring

  • til boredybde uden udspåning

4. Udkøring af boret

  • Træk boret ca. 1xD tilbage
  • Reducer omdrejningstallet til 300 1/min.
  • Udtrækningshastighed ca. 1.000 mm/min.
  • Afbryd emulsionen før udtrækning fra hullet