La MonsterMill PCR UNI para fresado trocoidal realiza en máquina el desbaste, y OPEN MIND proporciona la programación para ella con su Sistema HyperMILL®. Para el acabado posterior del proyecto se confía el fresado de los segmentos circulares a las fresas 3D Finish, con tiempos de proceso impresionantemente cortos. De acuerdo con el lema "Connected Machining", los procesos se supervisan con el sistema de supervisión y control ToolScope de CERATIZIT. También el sistema de sensores spike®_mobile de Pro-micron GmbH ofrece un buen servicio. Mide incluso las fuerzas más pequeñas directamente en la herramienta y garantiza así la supervisión y el control del proceso hasta el último detalle.
La nueva MonsterMill PCR Uni, Ø 20 mm y 60 mm de longitud de filo de corte de CERATIZIT se utilizó principalmente para el desbaste. La programación del fresado trocoidal fue realizada por OPEN MIND con su sistema hyperMILL®. El paso y ángulo de hélice irregular de los filos de corte de la MonsterMill garantizan un proceso de mecanizado estable y preciso. Los procesos se monitorizaron y controlaron con el control adaptativo TS-AFC de ToolScope. El avance se ajusta entre el 80 y el 120% del par óptimo calculado previamente. El proceso se adapta a las distintas profundidades de corte, a las diferentes calidades del material y a los márgenes de pre-mecanizado. De este modo, se consigue un equilibrio óptimo entre la protección de la herramienta y la reducción del tiempo de ciclo. La vida útil de las herramientas se prolonga hasta un 5 %, mientras que los tiempos de ciclo se reducen entre un 5 y un 15 %. Además, el "Connected Machining" de OPEN MIND ofrece una potente opción para acceder a la máquina incluso desde el puesto de programación.
En el proceso de acabado, se debe logar la calidad final. Si se producen errores en el proceso como desgaste, desequilibrio o vibraciones, es posible que se requiera un repaso considerable. A través de ToolScope, se puede reaccionar de forma automática e inmediata a estos "valores anómalos" ocasionales. Pero como solo actúan pequeñas fuerzas durante el acabado, se deben utilizar sensores muy sensibles directamente en el portaherramientas, como el spike®_mobile de pro-micron GmbH. Mide las fuerzas axiales, la torsión y sobre todo el momento flector y las transmite de forma inalámbrica. Con la visualización patentada spike®_polar, el momento flector no solo se muestra como una curva de fuerza, sino que también se pueden mostrar las fuerzas de cada filo de corte individual.
El desbaste mostró cómo la combinación de la selección de herramienta correcta con la MonsterMill PCR Uni y de las estrategias de mecanizado como el fresado trocoidal, HPC y el taladrado helicoidal de 5 ejes en hyperMILL® garantiza procesos fiables. Para ello se utilizó ToolScope, que detecta y reacciona rápidamente a las mediciones "en proceso" y a las desviaciones del proceso de referencia. El resultado es que la vida útil de las herramientas puede prolongarse hasta un 5 % y los tiempos de ciclo pueden reducirse entre un 5 y un 15 %. El proceso de acabado con la fresa 3D Finish y la programación específica de hyperMILL® también consigue resultados impresionantes: Muy buenas superficies incluso con grandes avances, mayor vida útil de la herramienta y fenomenales tiempos de mecanizado que se reducen hasta un 90%. Gracias a la supervisión del proceso y del desgaste en ToolScope, combinada con la tecnología de sensores finos del spike®_mobile, el acabado se puede aprovechar de forma óptima en términos de uso de la herramienta y calidad de la pieza.
Process-safe milling by using the latest tooling technologies, innovative CAM solutions and reliable process monitoring.