Sistema de fresado de plaquitas de fabricación aditiva MaxiMill - 211-DC con suministro óptimo de refrigerante
Desde el posicionamiento ideal de las boquillas hasta el valor añadido decisivo en el mecanizado de materiales resistentes al calor.
¿Mecaniza componentes de titanio y superaleaciones de alta calidad?
¡Entonces conocemos sus desafíos diarios con estos materiales resistentes!
La máxima fiabilidad del proceso a pesar de las altas velocidades de corte está a la orden del día, y todo ello, además, de la forma más económica. Ofrecemos estas ventajas reunidas en una sola herramienta: nuestro sistema de fresado de plaquitas MaxiMill - 211-DC impreso en 3D de fabricación propia.
La fresa de escuadrar brilla con un valor añadido decisivo en el mecanizado de titanio y otros materiales resistentes al calor, gracias al suministro óptimo DirectCooling a las superficies de incidencia de la plaquita.
Especialmente en estos materiales se requiere la mejor refrigeración posible con emulsión para conseguir buenos resultados de mecanizado.
Con un flujo de refrigerante enfocado a la superficie de incidencia del filo de corte, sin refrigeración estándar al rompevirutas, la MaxiMill - 211-DC impresa en 3D, de producción propia, ofrece ventajas comparables a la refrigeración directa de herramientas de torneado. La aplicación se centra en materiales resistentes al calor como el titanio.
Las ventajas de MaxiMill – 211-DC de un vistazo
- Fresa de escuadrar para mecanizar titanio y otros materiales resistentes al calor
- Geometría de la plaquita y posición de los orificios de refrigeración perfectamente coordinados con DirectCooling
- Suministro óptimo DirectCooling a la superficie de las plaquitas
- Cuerpo base de fresa de fabricación aditiva
- Compatible con portaherramientas estándar con suministro de refrigerante interno
- Menor desgaste de las plaquitas
- Posibilidad de parámetros de mecanizado más altos
Combinación perfecta: La posición ideal de los orificios de refrigeración y la geometría adecuada de la plaquita
El plato MaxiMill - 211-DC está fabricado de forma aditiva para poder elaborar la complejidad necesaria para la refrigeración de las superficies de incidencia. Esto crea la combinación perfecta de propiedades geométricas y funcionales, la posición ideal de los agujeros de refrigeración, complementada por una geometría de la placa perfectamente adaptada a la refrigeración, para garantizar un enfriamiento continuo de la superficie de corte de la plaquita.
Los numerosos canales de refrigeración del interior del cuerpo de la herramienta son compatibles con los portaherramientas estándar con suministro interno de refrigerante y garantizan una refrigeración directa fácil y rápida.
Prueba: Vida útil [min] en comparación con las herramientas estándar
Máquina: GROB G1050
Pieza de trabajo: TiAl6V4
Herramienta: MaxiMill – 211-15 DC (DirectCooling)
Vc: 65m/min
Ap: 6mm / ae 18mm / fz 0,08mm
Presión de refrigerante: 80 bar
Estrategia de refrigeración precisa: la impresión 3D lo hace posible
Especialmente al mecanizar titanio y otros materiales resistentes al calor, se necesita la mejor refrigeración posible con emulsión para conseguir buenos resultados de mecanizado. Precisamente en este ámbito brilla nuestra fresa de escuadrar patentada MaxiMill – 211-DC, de desarrollo y producción propios, gracias a su suministro óptimo DirectCooling a las superficies de la plaquita.
Para alcanzar este objetivo de la mejor manera posible, los desarrolladores idearon un concepto que no podía realizarse con los procesos de fabricación convencionales. La fresa de plaquitas intercambiables MaxiMill - 211-DC es un buen ejemplo de cómo los procesos de fabricación aditiva ya no son sólo un truco o un fin en sí mismos, sino que pueden aportar un valor añadido decisivo en el mecanizado.
Plato de fresado impreso en 3D con canales de refrigeración en una posición ideal
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