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Brocas HSS: ¡los veteranos de las herramientas son resistentes y siguen siendo actuales!

El mundo del mecanizado está lleno de abreviaturas. A menudo leemos “HSS”, “MDI”, o también las denominaciones “HSS-E”, “HSS-R” o “HSS-G”. Pero, ¿las herramientas que están detrás de estas siglas también aportan los deseados procesos cortos durante el mecanizado? ¿Qué brocas son adecuadas para acero templado, qué brocas son buenas para materiales blandos? Aquí le mostramos para qué aplicación y qué material puede utilizar nuestras brocas HSS – pero también donde una calidad de metal duro puede ser a veces la solución más fiable porque es más estable..

Porque las capacidades de metal duro y HSS están claramente divididas: Para condiciones de mecanizado inestables, para series pequeñas o medianas y cuando la tenacidad es la medida de todas las cosas, se siguen utilizando herramientas de taladrado de acero rápido (HSS) en máquina. Nuestra gama de brocas HSS es amplia y al mismo tiempo especializada - dando el mejor rendimiento donde se necesita. Pero, ¿qué significa realmente HSS?

¿Qué es una broca HSS?

HSS es la abreviatura del término inglés High Speed Steel y se refiere a un acero para herramientas de alta aleación. El HSS se utiliza para la fabricación de herramientas de corte, entre otras cosas, porque es fácil de rectificar (lo que permite, p.ej., volver a reafilar las herramientas desgastadas). En comparación con el acero para herramientas corriente o el acero para trabajo en frío, con el HSS se pueden alcanzar velocidades de corte hasta cuatro veces superiores, ya que el material conserva su dureza incluso a altas temperaturas de hasta aproximadamente 600 °C. Esto se logra mediante un tratamiento térmico especial en el que el acero se recuece a más de 1.200 °C y luego se templa.

La estructura básica, que consiste principalmente en hierro y carbono, es responsable de la dureza del HSS. Además, se añaden adiciones de aleación superiores al 5 %, por lo que el HSS se clasifica como un acero de alta aleación.

Una rápido resumen de las ventajas generales del HSS:
  • Temperatura de aplicación superior a 600 °C
  • Alta resistencia a la rotura
  • Posibilidad de altas velocidades de corte
  • Facilidad de rectificado durante la producción
  • Buen reafilado de herramientas desafiladas
  • Relativamente barato

¿Qué broca HSS es la mejor para cada material?

La geometría de la broca es en gran parte responsable de los materiales que la herramienta puede trabajar mejor y ofrecer el mayor rendimiento. Según la norma DIN 1836, el manual DIN para brocas y avellanadores define la división de los grupos de aplicación en tres tipos: N, H y W:

Brocas HSS Tipo N:

Las brocas HSS tipo N son con la "hélice normal", es decir, la clásica broca para metal. Es ideal para taladrar metal, hierro y acero, pero no para materiales blandos.

Brocas HSS Tipo H:

El tipo H de HSS se caracteriza por una hélice alargada. Esta forma de broca es adecuada para el mecanizado de materiales duros, de viruta corta, frágiles y resistentes, como el acero, los plásticos duros, el plexiglás o los plásticos laminados. 

Brocas HSS Tipo W:

Si desea mecanizar materiales relativamente blandos, de viruta larga y resistentes, como plásticos blandos, aluminio o cobre, las brocas HSS tipo W son la mejor opción. Tienen una hélice cerrada que taladra incluso lo materiales más blandos con precisión.

Elección de broca en función del material - 3 tipos

El manual DIN para brocas y avellanadores define según DIN 1836 tres tipos de grupos de aplicaciones Tipo N, H y W

  1. Tipo N: Hélice estándar para materiales de dureza normal como aceros estructurales generales, metales no ferrosos y fundición. No apto para materiales blandos.
  2. Tipo H: Hélice alargada para materiales duros, quebradizos y resistentes como aceros tratados, duroplásticos, plexiglás o materiales laminados.
  3. Tipo W: Para materiales blandos y de viruta larga, como aluminio, cobre o termoplásticos.

Las brocas HSS más utilizadas de un vistazo

Las brocas de acero rápido se fabrican con calidades de acero de alta calidad cuidadosamente seleccionadas. Dependiendo de la aplicación de las brocas, se puede utilizar como material de corte el HSS convencional o calidades de aleación más altas o aceros producidos por pulvimetalurgia. El wolframio y el molibdeno, como elementos de aleación, aumentan la resistencia al desgaste y al revenido del material de corte, a lo que también contribuye el cobalto, que aumenta adicionalmente la dureza en caliente. A continuación le mostramos las variantes de brocas HSS más populares.

Broca HSS-R - laminada

Son las más polifacéticas, porque las brocas HSS-R laminadas pueden utilizarse para mecanizar acero, acero fundido, fundición gris, fundición maleable, hierro sinterizado, bronce, latón y aluminio. La mayoría de estas brocas se utilizan para trabajos de taladrado convencionales y normales en taladradoras manuales y máquinas de taladrado. Corresponden a la calidad básica, evacuan bien las virutas y son muy resistentes a la rotura.

Broca HSS-G - rectificada

Las brocas HSS-G se distinguen fácilmente de los demás modelos por su hélice metálica brillante y rectificada. Se fabrican con mucha más precisión que las brocas HSS-R, lo que permite un trabajo más preciso con una vida útil prolongada y tolerancias estrictas. Además, eliminan muy bien las virutas y son autocentrantes. Las brocas HSS-G se utilizan en taladradoras de columna, así como en tornos y centros de fresado. Mecanizan acero, acero fundido, hierro fundido, hierro sinterizado, grafito, latón, aluminio y bronce.

Brocas HSS-E - las resistentes al calor

La forma de las brocas HSS-E se corresponde con la de las brocas HSS-G. La principal diferencia entre las brocas HSS-E y las HSS-G es su aleación de cobalto (5% u 8%). El material de las herramientas HSS-E es de mayor calidad y, al mismo tiempo, muy resistente al calor, lo que permite mecanizar materiales de gran resistencia, ideal para el acero inoxidable. Sin embargo, la aleación de cobalto reduce la tenacidad de las brocas HSS-E, lo que las hace más sensibles a la rotura.

Brocas HSS-E-PM: las especiales para un mayor rendimiento

Las brocas de los tipos HSS-E-PM y HSS-E se diferencian fundamentalmente en la producción del material de corte; en el caso de las brocas HSS-E-PM, éste se produce por pulvimetalurgia. Como resultado, este acero tiene una distribución de carburos más fina y uniforme. Están especialmente diseñadas para mecanizar aceros y materiales de alta aleación y alta resistencia y se caracterizan por una alta seguridad del proceso debido a la estructura homogénea del acero PM-HSS. El material de corte HSS-E-PM, combinado con un recubrimiento si es necesario, garantiza la máxima resistencia al desgaste y al calor a velocidades de corte bajas y medias. Las nuevas brocas HSS-E-PM dan solución al vacío existente entre las brocas HSS convencionales y las de MDI en el mecanizado de aceros o materiales de mayor aleación y resistencia, y para lotes de tamaño medio.

Recubrimientos / Tratamientos superficiales

Los tratamientos superficiales o los recubrimientos pueden mejorar aún más las propiedades de las herramientas de HSS. Actualmente disponemos de las siguientes variantes como productos estándar:

  • TiN – recubrimiento de nitruro de titanio, especialmente adecuado para el mecanizado de acero y metales no férricos (excepto aluminio), temperatura máxima de aplicación 450 ° C.
  • TiAlN – recubrimiento de nitruro de titanio aluminio, recubrimiento multicapa, temperatura máxima de aplicación 900°C.
  • TiCN – recubrimiento de carbonitruro de titanio, recubrimiento multicapa, en comparación con el recubrimiento TiN mayor velocidad de corte y mayor resistencia al desgaste, especialmente para aceros de alta aleación, temperatura máxima de aplicación 450°C
  • Filo de corte nitrurado: aumenta la protección contra el desgaste, especialmente adecuado para el mecanizado de acero, temperatura máxima de aplicación 450°C.
  • Vaporizado: La vaporización (templado con vapor) reduce el filo recrecido en la herramienta, aumenta la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste.

¿Para qué aplicaciones son especialmente adecuadas las brocas HSS?

¿Tiene que enfrentarse a condiciones de sujeción difíciles o a piezas de chapas finas en las que el peligro de flexión o vibración de éstas se cierne constantemente sobre el proceso de mecanizado? En ese caso, las herramientas HSS son óptimas. Esto se debe a que puede compensar mucho mejor las cargas resultantes, como las fuerzas transversales, y contribuir así a una mayor fiabilidad del proceso. ¿Produce principalmente lotes pequeños o medianos? Aquí también, las brocas HSS hacen un buen trabajo, ya que ofrecen una calidad sólida con una relación precio-rendimiento adecuada.

Brocas HSS de CERATIZIT: gama completa de brocas HSS

Nuestra gama de brocas HSS cubre toda la lista de deseos de sus usuarios: Ofrecemos brocas helicoidales a partir de 0,15 mm de diámetro, Brocas de centrar, Escalonadas y Brocas para casi todos los materiales. Cualquiera que exija el más alto nivel de fiabilidad en la producción utiliza Brocas HSS Tipo UNI. Esta broca universal con recubrimiento de TiN y rectificado de 4 facetas es sinónimo de bajas fuerzas de corte y alta estabilidad.

Nuestro apreciado: El Juego de brocas HSS más popular de CERATIZIT

Toda empresa tiene sus clásicos y sus héroes de la venta. En CERATIZIT el juego de brocas DIN 338 es un imprescindible. Disponible en dos juegos, uno de 1,0 mm a 5,9 mm de diámetro y de 6,0 mm a 10,0 mm, el usuario recibe apropiadas dimensiones en pasos de 0,1 mm en la práctica caja de metal. ¿Por qué son tan populares estas brocas HSS? ¡El bajo precio y la amplia gama de usos hablan por sí mismos!

¿Comprar una broca HSS nueva o reafilarla?

En algún momento, incluso la broca HSS más estable alcanza su límite de desgaste. Entonces surge la pregunta: ¿Comprar una nueva o reafilar la usada? Porque el reafilado suele ser posible varias veces sin ningún problema - con el servicio de reafilado para herramientas de corte de CERATIZIT ReStart.

Nuestro servicio especialista en reafilado devuelve a las herramientas un rendimiento casi original utilizando las geometrías y los recubrimientos originales. Esto significa que pueden seguir cumpliendo óptimamente todos los parámetros de calidad. Además, el reafilado garantiza que las herramientas tengan una vida útil total más larga, por lo que podrá ahorrar en nuevas adquisiciones.

Los precios de nuestro servicio de reafilado han sido calculados de forma precisa y son totalmente transparentes - con el programa ReStart de CERATIZIT no hay recargos por corte, desbaste, etc. Los precios publicados se aplican independientemente del estado de entrega de su herramienta. Si una herramienta ya no puede reafilarse, se la devolveremos sin realizar ningún procesamiento.

Aquí puede encontrar más información sobre el servicio de reafilado de brocas HSS

 Lea también: Cómo evitar el desgaste prematuro de su broca

¿En qué caso es más adecuada una broca de metal duro que una broca HSS?

Con el aumento de la gama de materiales y las aplicaciones de mecanizado altamente especializadas, también aumentan las exigencias a las herramientas utilizadas. Las brocas HSS alcanzan sus límites a más tardar cuando se requieren mayores avances o velocidades de corte, en las que las temperaturas en la zona de corte superan inevitablemente los 600°. Pero para que no se detenga, CERATIZIT ofrece una enorme gama de brocas de metal duro (MDI) .

Ventajas de la broca de metal duro integral frente a la broca HSS:
  • Mayor velocidad de avance
  • Mayor velocidad de corte
  • Tiempos de mecanizado más cortos
  • Virutas cortas tanto con materiales duros como blandos
  • Excelente precisión de posicionamiento
  • Buenas propiedades de centrado y guiado
  • Vida útil más larga
  • Rigidez elevada

Si necesita mayor robustez: nuestras brocas de metal duro más populares

Como desarrollador y fabricante de calidades de metal duro de alta calidad y materiales de corte de alto rendimiento, también hemos ampliado nuestra gama de productos para las brocas de metal duro integral. Las brocas de metal duro del tipo WTX, por ejemplo, son desde hace años un nombre muy conocido entre los usuarios de todo el mundo. Por ello, ofrecemos la broca WTX adecuada para cada aplicación y una variada selección de materiales a mecanizar: WTX-UNI, WTX-VA, WTX-H, WTX-AI, WTX-Ti, WTX-Speed y WTX-Feed, WTX-180, WTX-Change, WTX-Feed BR. Entre otras cosas, desarrollamos la primera broca de alto avance de cuatro filos, la WTX HFDS, y la posicionamos con éxito en el mercado de fundición y acero. ¿Tiene en mente cosas más bien pequeñas? Para ello, hemos completado la gama con nuestra WTX-Micro para agujeros muy pequeños a partir de Ø 0,1 mm. Y también tenemos algo para la profundidad: nuestras brocas para agujeros profundos WTX-TB, que pueden utilizarse hasta 50xD.

¿Está interesado en nuestras brocas de metal duro como alternativa a las de brocas HSS? Aquí puede echar un vistazo a nuestra gama de brocas de metal duro.