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La herramienta FreeTurn a prueba

Su uso en la producción ahorra mucho tiempo, dinero y herramientas

El centro productivo de CERATIZIT en Besigheim apuesta por FreeTurn y HDT (High Dynamic Turning) para la fabricación y el mecanizado de herramientas especiales. La empresa de producción quiso aprovechar las ventajas de la nueva tecnología de torneado en su propia fábrica e inició la implantación del sistema FreeTurn. Un equipo del proyecto de TEAM CUTTING TOOLS examinó con detalle el proceso de mecanizado in situ y, junto con los responsables de la producción, cambió la producción a HDT con herramientas FreeTurn. «El traspaso fue fácil y sin complicaciones, al principio me mostré escéptico sobre si la herramienta podía soportar altos avances, pero las pruebas iniciales de funcionamiento rápidamente dejaron claro que no había problemas», asegura el operario de la máquina, Martin Lutz. El resultado supera las expectativas de todos los involucrados: No solo se pudo ahorrar en herramientas, sino también un valioso tiempo de producción gracias a las increíbles velocidades de corte.

Ciclo-simultáneo-de-5-ejes

Se seleccionó la DMG Mori CTX beta 1250 TC como la máquina que cumple todos los requisitos para un torneado altamente dinámico. No solo está preparada para HDT, sino que también es uno de los centros de mecanizado más extendido del mercado. «De esta forma podemos confirmar que muchas plantas de producción ya tienen la opción de utilizar HDT y FreeTurn», explica Paul Höckberg, responsable de producto. El componente, un cuerpo de una broca de plaquitas, se optimizó y se mecanizó con asombrosas velocidades de corte, utilizando el control Siemens Sinumerik 840d y un ciclo simultáneo de 5 ejes de OPEN MIND. 

Visión general de los hechos:

  • Máquina: DMG MORI, CTX beta 1250 TC
  • Software: Siemens Sinumerik 840d
  • Programación: OPEN MIND (hyperMILL)

Increíbles velocidades de corte

Con una velocidad de corte de VC 220 m/min, un avance de f 0,48 mm/rev., así como una profundidad de corte ap de 4 mm, FreeTurn ya es superior a las herramientas convencionales. Durante el acabado se puede alcanzar una velocidad de corte de 400 m/min. «Sabíamos que nuestro FreeTurn era bueno, pero nunca hubiéramos imaginado que pudiera alcanzar velocidades de corte tan enormes en acero (X40CrMoV51)», dice Höckberg con asombro. 

Datos de corte

Desbaste

  Torneado convencional FreeTurn (HDT)
Velocidad de corte (Vc)  200 m/min 220 m/min
Avance (f) 0,27 mm/rev. 0,48 mm/rev.
Profundidad de corte (ap) 4 mm 4 mm
Refrigeración 
Virutas  Notable Notable
     

Acabado

  Torneado convencional FreeTurn (HDT)
Velocidad de corte (Vc)  300 m/min 400 m/min
Avance (f) 0,15 mm/rev. 0,15 mm/rev.
Profundidad de corte (ap) 0,5 mm 1 mm
Refrigeración 
Virutas  Notable Notable
Superficie  Notable Notable

Seguir ampliando la ventaja competitiva

En lugar de utilizar las tres herramientas diferentes que habrían sido necesarias, el componente se fabrica ahora con una sola herramienta FreeTurn. Así se pudieron ahorrar dos herramientas. Además, el tiempo de producción se redujo de 5:10 min. a 2:45 min.

Visión general del ahorro total
  • Herramientas ahorradas: 2 
  • Tiempo de producción ahorrado 2:25 min. por pieza 
  • Costes de producción ahorrados: 3,53 € por pieza
  • Energía ahorrada: 0,42 kW/h por pieza 

A la vista de este resultado positivo, en el futuro se producirán más componentes con High Dynamic Turning y FreeTurn. Además de la solución de software de OPEN MIND, también se considerará la programación a través de Siemens NX para seguir siendo lo más flexible posible en esta área. «Ahora queremos pasar gradualmente nuestras producciones a High Dynamic Turning y FreeTurn siempre que sea posible», asegura el jefe de producción, Thomas Ledermann. «De esta manera facilitamos al grupo CERATIZIT una importante ventaja competitiva».

¿Quiere saber más sobre la herramienta FreeTurn y HDT (High Dynamic Turning)?