Calidad de material de corte Cermet con rendimiento convincente para torneado de acabado
La calidad CTEP110-P de Cermet recibe una actualización de recubrimiento
La reducción de los costes unitarios es inevitable en muchas ramas de la industria. Si quiere conseguirlo sin pérdida de calidad, necesita herramientas con los mejores materiales de corte. Las plaquitas cermet son cada vez más una alternativa reconocida a las plaquitas de metal duro para el acabado de aceros. Son más resistentes al calor que sus homólogas de metal duro, lo que permite mayores velocidades de corte y, por tanto, procesos más cortos. No obstante, también puede confiar en ellas por su vida útil y su precisión dimensional: Las plaquitas de corte cermet aumentan la vida útil de la herramienta, especialmente si también tienen un recubrimiento DRAGONSKIN de alto rendimiento que incluye detección de desgaste, como nuestra nueva calidad CTEP110-P.
¿Altas velocidades de corte y larga vida útil en el acabado de acero? Lo que suena incompatible, los materiales de corte cermet como el nuevo CTEP110-P de CERATIZIT lo hacen posible de forma relajada.
Con un total de cuatro rompevirutas, la calidad Cermet es la todoterreno para el mecanizado medio y de acabado y garantiza un control óptimo de la viruta, incluso con profundidades de viruta pequeñas.
Compruébelo usted mismo.
El material de corte cermet CTEP110-P con un nuevo recubrimiento lo consigue.
Propiedades del producto optimizadas como conjunto completo para una fabricación eficiente
- Recubrimiento CVD multicapa exclusivo
- Capa indicadora dorada para detección rápida de uso
- Textura y tamaño de grano mejorados de las capas de TiCN y Al2O3
- Proceso de postratamiento especial
- Rompevirutas optimizados
- Perfecta coordinación entre calidad y rompevirutas
→ Aprovechamiento ideal de los filos de corte
→ Rugosidad superficial reducida
→ Alta resistencia al desgaste
→ Velocidad de corte máxima
→ Control óptimo de la viruta
→ Mayor vida útil de la herramienta
→ Menores costes unitarios (CPP).
Recubrimiento DRAGONSKIN mediante CVD
Somos uno de los pocos fabricantes que ofrecen plaquitas cermet con recubrimiento CVD. ¿Por qué lo hacemos? Aunque los recubrimientos CVD son técnicamente bastante complicados de producir, aportan enormes ventajas sobre los recubrimientos PVD para el acabado de aceros, como una mayor resistencia a la temperatura y una mejor resistencia al desgaste. Además, las plaquitas cermet recubiertas de CVD cubren una gama más amplia de aplicaciones y son ideales para el mecanizado en seco.
En general, hemos realizado una serie de optimizaciones en el desarrollo de la nueva calidad DRAGONSKIN para la calidad cermet CTEP110-P. Gracias a un proceso especial de postratamiento, conseguimos reducir significativamente la rugosidad de la superficie. Una textura claramente definida de la capa de TiCN y de Al2O3 garantiza una mayor resistencia al desgaste y tenacidad.
En general, pudimos reducir los tamaños de grano dentro de los sistemas de capas individuales. Las capas descascarilladas son ahora también cosa del pasado, ya que las capas de unión reforzadas de nuestro nuevo revestimiento DRAGOSKIN ayudan a evitarlo. Gracias a la capa de detección de uso, el operario solo necesita echar un vistazo rápido a la plaquita para identificar los filos de corte no utilizados y utilizar todos los filos de corte.
Aprovechamiento ideal de la placa gracias al nuevo recubrimiento con detección de uso
Gracias al desgaste rápidamente detectable de los filos de corte, las nuevas plaquitas Cermet se pueden utilizar de forma ideal y evitar molestas roturas de herramientas.
Placa anterior con recubrimiento sin detección de uso
CTEP110-P con nuevo desarrollo de recubrimiento y detección de uso
Cuatro rompevirutas para el procesamiento de acero
Con un total de cuatro rompevirutas, la calidad Cermet CTEP110-P es la todoterreno para el mecanizado medio y de acabado, y garantiza un control óptimo de la viruta, incluso con profundidades de corte bajas. Para las plaquitas negativas en el programa: -CF20 para calidad de acabado fino con un filo afilado y un control de viruta ideal. -TFQ para calidades superficiales altas o altas velocidades de avance.
También ampliamos nuestra oferta de plaquitas intercambiables positivas. Por un lado, la geometría de acabado afilada CF05, rectificada en la periferia, que garantiza una alta estabilidad dimensional y de forma, con fuerzas de corte muy bajas. También -CF55 para un buen control de viruta y aplicaciones versátiles.
Información importante: ¿Qué significa Cermet?
El término cermet está formado por «cerámica» y «metal» y describe un material compuesto de material cerámico en una matriz metálica. El objetivo del desarrollo era combinar las propiedades de la cerámica (resistencia a la oxidación y al calor) con las de los metales (tenacidad y resistencia al impacto) para crear un material de corte mejorado. El primer Cermet fue inventado en 1931 por Paul Schwarzkopf y J. Hirschl y patentado por PLANSEE. A lo largo de los años, se ha mejorado la tenacidad de los cermets, manteniendo al mismo tiempo sus propiedades positivas frente al desgaste.
El cermet se basa en el carburo de titanio y no en el carburo de wolframio, a diferencia del metal duro clásico. Originalmente, el cermet era un compuesto de TiC y níquel. Los cermets más modernos están prácticamente exentos de níquel y tienen una estructura formada por partículas centrales de carbonitruro de titanio Ti(C, N), una segunda fase dura de (Ti, Nb, W)(C, N) y cobalto como aglutinante.
¿Por qué Cermet?
Los cermet tienen algunas ventajas sobre el metal duro en determinadas aplicaciones. Esto permite alcanzar al mismo tiempo velocidades de corte muy elevadas y una larga vida útil de la herramienta. Cuando los lubricantes no son apropiados, los cermets muestran su fortaleza, ya que el mecanizado en seco no es un problema con ellos; de hecho, es recomendable. Si se requieren tolerancias especialmente ajustadas, los cermets también son la solución óptima. También pueden utilizarse para conseguir superficies de piezas muy lisas con un brillo excepcional.
Las ventajas del Cermet de un vistazo.
- Gran dureza y resistencia al desgaste
- Alta resistencia al choque térmico y a la oxidación
- Baja densidad
- Baja conductividad térmica
- Baja tendencia a la difusión y adherencia
- Resistencia a altas temperaturas (hasta 1800°C)
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