Mecanizado de la carcasa del motor eléctrico y bandeja de batería

Alojamiento del cuerpo del rotor y su rodamiento

Blindaje EMI y refrigeración para las baterías

1. Mecanizado de la carcasa del motor eléctrico

El motor de los vehículos híbridos y cien por cien eléctricos se mueve con los latidos de su corazón: Los motores eléctricos no se han quedado atrás gracias a su increíble par. De hecho, se han convertido en un elemento esencial de la transmisión. 
Para los técnicos de mecanizado es especialmente interesante la carcasa del motor eléctrico, hecha de aleaciones de aluminio de la composición más variada. Con cantidades anuales que están alcanzando un nivel de producción en serie elevado, los costes unitarios se pueden convertir en un tema de vital importancia. En particular, el alojamiento del estátor como la pieza más costosa, es todo un desafío para el filo de corte y la herramienta. Con diámetros de agujero de 200 mm y más, la reducción de peso de la herramienta desempeña un papel esencial para no apurar al máximo el par e inclinación de los centros de mecanizado empleados. 
Disponemos de las soluciones ideales también para estos desafíos.

Fresado de la carcasa del motor eléctrico

Para el fresado de la carcasa del motor eléctrico se utiliza MaxiMill SEC12 (1) y la fresa HPC de PCD (2).

Taladrado de la carcasa del motor eléctrico

Para el taladrado de la carcasa del motor eléctrico se utiliza la broca MDI WTX-AL (1) y la broca PCD (2).

Roscado de la carcasa del motor eléctrico

1. Machos

Mecanizado de roscas estándar
25-80 m/min

2. Fresa de roscar

Roscado hasta el fondo del agujero central
100-300 m/min | M8: fz 0,07-0,12

3. Fresa de roscar sin taladro previo

Ahorre tiempo combinando
100-400 m/min | M8: fz 0,03-0,12

4. Macho de laminación

Hilos más robustos mediante la laminación
20-60 m/min

Acabado del orificio de la carcasa del motor eléctrico

Para el acabado del orificio de la carcasa del motor eléctrico se utilizan las siguientes herramientas: herramienta de mandrinado (1), mandrinador con brazos de composite mediante impresión 3D (2, arriba a la derecha y a la izquierda), herramienta de mandrinado convencional (2, abajo a la derecha y a la izquierda), eje U especial (3, arriba), eje U con herramienta de fijación (3, abajo) cabezal de refrentado (4).

2. Fresado y taladrado en la bandeja de batería

Las baterías de los vehículos eléctricos e híbridos deben tratarse con cuidado para garantizar la durabilidad y seguridad. Para la fabricación de las bandejas de baterías de paredes delgadas se usan aleaciones de aluminio muy resistentes ya que son "lo más pequeñas y ligeras posible" y aguantan todo el peso. Para no salirnos del presupuesto a la hora de taladrar y roscar, contamos con herramientas duraderas e innovadoras que nos permiten, por ejemplo, llevar a cabo varias tareas de mecanizado de una vez. También se requiere velocidad con las largas superficies de contacto de las bandejas de las baterías. 
Nuestras fresas HSC y HPC superan cualquier límite de velocidad.

1. Fresa PCD

Fresado en superficies de apoyo del módulo

  • La planitud y la ausencia de rebabas son los principales requisitos del mecanizado
  • Elevado número de dientes
  • Núcleo de metal duro para menor vibración
  • Cabezal impreso en 3D para lograr geometrías especiales

Datos técnicos
Tamaño: 10 - 32 mm
Tipo: HPC
Profundidad: 2,5xD; 4xD
Ap: máx. 3 mm
Vc: 400-1500 m/min
Fz: 0,06-0,2 mm

2. Broca escalonada de plaquitas intercambiables semiestándar

Taladrado de los agujeros de montaje del marco 

  • Broca escalonada de plaquitas intercambiables semiestándar
  • Gama de productos semiéstandar configurable
  • Gama de plaquitas intercambiables para el mecanizado de aluminio

Nuestro servicio:

  • Tiempo de entrega en 3 semanas
  • Herramienta de alta tecnología para la máxima productividad
  • Precios fijos al nivel de precios estándar

3. Fresa de roscar sin taladro previo

Taladrado, roscado y avellanado en un solo paso 

  • 3 herramientas en 1
  • Rentabilidad extrema en caso de alta cantidad de roscas a producir
  • Profundidad de la rosca exacta y repetibilidad
  • Alta velocidad de corte y avance, tiempo total menor a un 50 %
  • Sin restos de virutas en el fondo de la rosca
  • High Speed Cutting (HSC) es posible
  • TPT APP gratis para crear el programa CNC y como buscador de herramientas

Datos técnicos
Tamaño: 4-16 mm
Tipo: Métrico/ Pulgadas/ UNC
Vc: 100-400 m/min
Fz: 0,03-0,007 mm

4. Fresa HPC con dientes PCD

Planeado de las superficies de contacto largas 

La planitud y la calidad superficial son los principales requisitos para el mecanizado

  • Reducción del tiempo total en hasta un 72 %
  • Anillo de fresado de fabricación aditiva para conseguir mayor número de dientes y una refrigeración perfecta
  • Parámetros de corte y vida útil de la herramienta muy altos
  • Menor formación de rebabas y marcha más suave que con fresas PCD convencionales
  • Los filos de corte PCD pueden ser tratados con láser
  • Disponible en monoblock, sin mango y con mango roscado (Ø10 - 100 mm)

Datos técnicos
Tamaño: 10-100 mm
Tipo: Eco, Performance y HPC
Ap: máx. 3 mm
Vc: 1000-4000 m/min
Fz: 0,04-0,15 mm