Causas y tipos de desgaste en el torneado de descortezado

Causas de desgaste

El desgaste es causado por el esfuerzo mecánico y térmico simultáneo en el filo de corte. Las principales causas son:

  • Abrasión mecánica
  • Corte de soldaduras de prensa
  • Procesos de oxidación
  • Difusión

a = Difusión

b = Abrasión mecánica

c = Descamación/oxidación

d = Formación de filo recrecido

Gris oscuro = Velocidad de Corte (ap)

Rojo = avance (f)

Gris claro = Velocidad de Corte (vc)

A medida que aumenta la temperatura de corte, predominan las dos causas de desgaste relacionadas con la temperatura oxidación y difusión.

La temperatura de corte o el desgaste dependen decisivamente de las condiciones de corte.

Cómo funciona un recubrimiento duro

La aplicación de recubrimientos en herramientas de metal duro reduce el desgaste. Las ventajas del recubrimiento son una disminución del

  • Rozamiento
  • Calentamiento
  • Oxidación
  • Difusión

Tipos de desgaste

Desgaste en superficie de incidencia

Desgaste en superficie de incidencia, desgaste normal después de un cierto tiempo de trabajo

Posibles Causas Solución
Velocidad de corte demasiado alta Reducir la velocidad de corte
Resistencia al desgaste Elija una calidad de metal duro más resistente al desgaste
Avence no ajustado Ajustar el avance en relación con la velocidad de corte y la profundidad de corte (aumentar el avance)

Desmoronamiento (astillamiento)

Un esfuerzo mecánico excesivo en el filo puede provocar la ruptura de partículas de metal duro.

Posibles Causas Solución
Calidad demasiado resistente al desgaste Utilice una calidad más tenaz
Vibraciones Utilizar una geometría de corte negativa con rompevirutas
Una velocidad de avance demasiado alta o demasiada profundidad del corte Ajustar los parámetros de corte
Corte interrumpido Utilizar una calidad más dura o una geometría más estable
Impacto de la viruta Utilice otro rompevirutas

Agrietamiento (grietas en forma de peine)

Pequeñas grietas a 90° del filo de corte.

Posibles Causas Solución
Cambio de temperatura del filo,
choque térmico
Utilice una calidad más resistente a las grietas
Refrigeración incorrecta Utilice abundante refrigeración o fresado en seco
Materiales de alta resistencia Seleccione los parámetros de corte adecuados
Velocidad de corte demasiado alta Reducir la velocidad de corte

Formación de filo recrecido

El filo recrecido se genera cuando la viruta no fluye correctamente debido a que la temperatura de corte es demasiado baja.

Posibles Causas Solución
Velocidad de corte demasiado baja Aumentar la velocidad de corte
Un ángulo de inclinación demasiado pequeño Aumentar el ángulo de inclinación
Material de corte incorrecto Utilizar recubrimiento TiN
Falta de refrigeración / lubricación Utilizar taladrina con mayor contenido de aceite

Desgaste de entalla

Entalla a la máxima profundidad de corte

Posibles Causas Solución
Materiales que se endurecen por presión (por ejemplo, superaleaciones) Reducir la velocidad de corte
Superficie de fundición y de forja Utilizar un ángulo de ataque más pequeño
Formación de rebabas Cambio de la posición de trabajo de la fresa

Rotura de la placa

Si la placa de corte está sobrecargada, la placa puede romperse.

Posibles Causas Solución
Sobrecarga de la calidad de metal duro Utilice un material de corte más resistente o ajuste los parámetros de corte
Falta de estabilidad Utilizar el chaflán de protección del filo de corte
Ángulo de corte demasiado pequeño Aumentar el redondeo del filo de corte
Desgaste excesivo de entalla Utilizar una geometría más estable y ajustar los parámetros de corte
Cambios en la fuerza de corte por impacto Reducir el avance

Craterización

La viruta caliente saliendo provoca que la plaquita se desgaste en la cara de desprendimiento.

Posibles Causas Solución
Velocidad de corte demasiado alta, avance demasiado alto o ambos Reducir velocidad de corte y / o el avance
Un ángulo de inclinación demasiado pequeño Utilice una geometría diferente
Calidad de metal duro con muy poca resistencia al desgaste Utilice una calidad más dura
Refrigeración incorrecta Aumentar la cantidad y/o la presión del refrigerante, comprobar el suministro

Deformación plastica

Una temperatura de corte elevada, junto con un esfuerzo mecánico alto de forma simultanea, pueden provocar una deformación plástica.

Posibles Causas Solución
Temperatura de trabajo demasiado alta, por lo que se ablanda el material base Reducir la velocidad de corte
Daños en el recubrimiento Elija una calidad de metal duro más resistente al desgaste
Rompevirutas demasiado estrecho Utilice una geometría diferente