El desgaste es causado por el esfuerzo mecánico y térmico simultáneo en el filo de corte. Las principales causas son:
a = Difusión
b = Abrasión mecánica
c = Descamación/oxidación
d = Formación de filo recrecido
Gris oscuro = Velocidad de Corte (vc)
Rojo = avance (f)
Gris claro = Velocidad de Corte (ap)
A medida que aumenta la temperatura de corte, predominan las dos causas de desgaste relacionadas con la temperatura oxidación y difusión.
La temperatura de corte o el desgaste dependen decisivamente de las condiciones de corte.
La aplicación de recubrimientos en herramientas de metal duro reduce el desgaste. Las ventajas del recubrimiento son una disminución del
Desgaste en superficie de incidencia, desgaste normal después de un cierto tiempo de trabajo
Posibles Causas | Solución |
---|---|
Velocidad de corte demasiado alta | Reducir la velocidad de corte |
Resistencia al desgaste | Elija una calidad de metal duro más resistente al desgaste |
Avence no ajustado | Ajustar el avance en relación con la velocidad de corte y la profundidad de corte (aumentar el avance) |
Un esfuerzo mecánico excesivo en el filo puede provocar la ruptura de partículas de metal duro.
Posibles Causas | Solución |
---|---|
Calidad demasiado resistente al desgaste | Utilice una calidad más tenaz |
Vibraciones | Utilizar una geometría de corte negativa con rompevirutas |
Una velocidad de avance demasiado alta o demasiada profundidad del corte | Ajustar los parámetros de corte |
Corte interrumpido | Utilizar una calidad más dura o una geometría más estable |
Impacto de la viruta | Utilice otro rompevirutas |
Pequeñas grietas a 90° del filo de corte.
Posibles Causas | Solución |
---|---|
Cambio de temperatura del filo, choque térmico |
Utilice una calidad más resistente a las grietas |
Refrigeración incorrecta | Utilice abundante refrigeración o fresado en seco |
Materiales de alta resistencia | Seleccione los parámetros de corte adecuados |
Velocidad de corte demasiado alta | Reducir la velocidad de corte |
El filo recrecido se genera cuando la viruta no fluye correctamente debido a que la temperatura de corte es demasiado baja.
Posibles Causas | Solución |
---|---|
Velocidad de corte demasiado baja | Aumentar la velocidad de corte |
Un ángulo de inclinación demasiado pequeño | Aumentar el ángulo de inclinación |
Material de corte incorrecto | Utilizar recubrimiento TiN |
Falta de refrigeración / lubricación | Utilizar taladrina con mayor contenido de aceite |
Entalla a la máxima profundidad de corte
Posibles Causas | Solución |
---|---|
Materiales que se endurecen por presión (por ejemplo, superaleaciones) | Reducir la velocidad de corte |
Superficie de fundición y de forja | Utilizar un ángulo de ataque más pequeño |
Formación de rebabas | Cambio de la posición de trabajo de la fresa |
Si la placa de corte está sobrecargada, la placa puede romperse.
Posibles Causas | Solución |
---|---|
Sobrecarga de la calidad de metal duro | Utilice un material de corte más resistente o ajuste los parámetros de corte |
Falta de estabilidad | Utilizar el chaflán de protección del filo de corte |
Ángulo de corte demasiado pequeño | Aumentar el redondeo del filo de corte |
Desgaste excesivo de entalla | Utilizar una geometría más estable y ajustar los parámetros de corte |
Cambios en la fuerza de corte por impacto | Reducir el avance |
La viruta caliente saliendo provoca que la plaquita se desgaste en la cara de desprendimiento.
Posibles Causas | Solución |
---|---|
Velocidad de corte demasiado alta, avance demasiado alto o ambos | Reducir velocidad de corte y / o el avance |
Un ángulo de inclinación demasiado pequeño | Utilice una geometría diferente |
Calidad de metal duro con muy poca resistencia al desgaste | Utilice una calidad más dura |
Refrigeración incorrecta | Aumentar la cantidad y/o la presión del refrigerante, comprobar el suministro |
Una temperatura de corte elevada, junto con un esfuerzo mecánico alto de forma simultanea, pueden provocar una deformación plástica.
Posibles Causas | Solución |
---|---|
Temperatura de trabajo demasiado alta, por lo que se ablanda el material base | Reducir la velocidad de corte |
Daños en el recubrimiento | Elija una calidad de metal duro más resistente al desgaste |
Rompevirutas demasiado estrecho | Utilice una geometría diferente |