MaxiMill 275 : la fraise à surfacer pour les aciers inoxydables fortement alliés

Un nouveau système de fraisage optimise l’ébauche des aciers inoxydables et réfractaires hautement alliés : notre MaxiMill 275. La fraise à surfacer pour l’usinage de surfaces planes des carters de turbocompresseurs et des collecteurs d’échappement, présente une conception extrêmement stable et est équipée d’un nombre maximum de plaquettes amovibles (WSP) rectifiées en périphérie. Ainsi, elle offre un comportement de fraisage fluide et silencieux, des résultats de fraisage de haute qualité, une longue durée de vie des outils et une rentabilité particulièrement élevée. 

Le surfaçage des composants du turbocompresseur est très complexe pour les fraises utilisées en raison des matériaux exigeants, la plupart du temps en aciers résistants à la chaleur et incluant du niobium. En outre, les carters de turbocompresseur ainsi que les collecteurs d’échappement ne permettent souvent qu’un serrage instable. L’outil doit donc présenter une grande stabilité associée à une coupe douce afin d’atteindre la qualité requise.

Nous nous sommes fixés comme objectif de développer un système économique et optimisé sur le plan technique pour ces usages. « Avec la fraise à surfacer MaxiMill 275, c’est parfaitement le cas », confirme Detlef Erdei, Application Manager Automotive chez CERATIZIT. « Notre équipe de développement a dans un premier temps conçu le corps de base pour qu’il soit extrêmement stable et générant peu de vibrations. Puis nous avons pu optimiser le nombre d’arêtes en fonction du diamètre. » Ainsi, le plus grand modèle MaxiMill 275 de 125 mm de diamètre est muni de 18 dents. Les modèles plus petits 63, 80 et 100 disposent respectivement de 7, 10 et 14 dents.

Une attention particulière a été accordée à la conception précise du logement de plaquette, qui maintient la plaquette amovible fermement et avec une grande précision grâce à un serrage par coin. Cela permet d’éviter un décalage des arêtes et donc la correction ultérieure requise de la hauteur. Un atout qui s’avère également payant en matière de facilité d'utilisation.

Par ailleurs, les plaquettes amovibles ont été perfectionnées. Le substrat a été spécialement développé afin de répondre aux exigences thermomécaniques très importantes. Les plaquettes présentent une géométrie positive avec un angle de coupe de 20 degrés, qui rend la coupe plus douce et garantit un fonctionnement silencieux de l’outil. La rectification en périphérie garantit une précision élevée et constante.

Les plaquettes avec revêtement PVD sont positionnées dans le logement de manière à ce que l’arête de coupe soit parfaitement parallèle avec la surface à usiner. Contrairement à la plupart des autres fraises à surfacer qui usinent avec le chanfrein d’angle, cette méthode produit une surface beaucoup plus lisse, comme avec une arête de planage intégrée. La plaquette amovible peut être utilisée sur des fraises à droite ou à gauche.