Fraises à surfacer avec effet d’aspiration - MaxiMill SEC12
➕ Surfaçage sans compromis des culasses et carters
➕ Pièces quasiment sans copeaux
grâce à l’effet d’aspiration
➕ Aucun réglage requis
car 100 % Plug & Play
Notre fraise à surfacer en PCD MaxiMill SEC12 est l’outil idéal pour le secteur automobile pour l’usinage des carters, culasses et autres composants en aluminium ou en métaux non ferreux, dans lesquels aucun copeau ne doit subsister. La conception spécifique des logements de plaquettes et de la topologie des plaquettes de coupe, assistée par la pression du liquide de refroidissement, crée une aspiration à grande vitesse qui élimine quasiment 100 % des copeaux de la pièce.
Toute personne travaillant dans la production des moteurs connaît le problème : lors du surfaçage classique des carters et des culasses, les copeaux tombent dans les chambres existantes et s’y coincent, de telle sorte qu’ils ne peuvent pas être totalement évacués par le processus de lavage automatisé. Ils doivent être éliminés manuellement par une opération longue et laborieuse, impliquant un travail supplémentaire. En cas d’échec, le composant onéreux est même mis au rebut.
Découvrez la différence en vidéo : Surfaçage conventionnel vs. surfaçage avec la fraise MaxiMill SEC12 avec effet d’aspiration
La fraise à surfacer PCD MaxiMill SEC12 (Suction Effect Cutter / dimension de plaquettes de coupe 12) résout ce problème, assurant un gain de temps et d’argent. Grâce à des plaquettes de coupe avec des encoches d’évacuation des copeaux rectifiées et à leur mise en place ingénieuse dans le corps de la fraise, l’outil crée une aspiration qui évacue les copeaux de la pièce. L’angle de rayonnement de la surface plane est d’environ 30 degrés, ce qui signifie que presque aucun copeau ne peut pénétrer à l’intérieur du composant. L’évacuation est assistée par le lubrifiant réfrigérant qui fournit une pression adaptée derrière les copeaux, grâce à son guidage spécifique.
Surfaçage conventionnel
⚠️Les copeaux sont purgés dans le composant
Surfaçage avec MaxiMill SEC12
✔️grâce à l’effet d’aspiration : jusqu’à 100 % de pièces sans copeaux
La fraise MaxiMill SEC12 séduit par son application pratique
Dans la pratique, la « fraise à aspiration » MaxiMill SEC12 offre des résultats convaincants, par exemple pour le surfaçage d’un carter en AlSi7MgCu0,5. Le modèle de diamètre de 125 mm est utilisé ici (12 dents).
La géométrie de coupe, la position de l’arête et le jet de liquide de refroidissement de la fraise MaxiMill SEC12 produisent un effet d’aspiration pour des composants quasiment sans copeaux
Les principales données de coupe :
- Vitesse de coupe Vc = 2355 m/min
- Avance par dent fz = 0,2 mm/tr
- Vitesse d’avance Vf = 14400 mm/min
- Profondeur de coupe ap = 5 mm
- Largeur de coupe ae = 80 %
- REFROIDISSEMENT DE L’ARÊTE – Le couvercle du liquide de refroidissement dirige le jet de liquide de refroidissement directement sur l’arête
- EFFET D’ASPIRATION – La géométrie de coupe, la position de l’arête et le jet de liquide de refroidissement produisent un effet d’aspiration
→ Ainsi, 40 000 pièces peuvent être usinées par installation, en un temps impressionnant, avec une qualité supérieure et quasiment sans copeaux.
En outre, la fraise MaxiMill SEC12 offre de nombreux autres avantages :
- Une conception modulaire (entièrement réalisée à partir de composants standard en stock), permettant de créer des modèles répondant à tous les besoins.
- Composée d’un mandrin en HSK-A63, -A80 ou -A100 qui loge le corps de base de la fraise à trou lisse.
- Disponible dans les diamètres suivants : 50 Z6, 63 Z8, 80 Z10, 100 Z12, 125 Z14 et 160 Z18 mm
- D’autres dimensions et modèles sont réalisables sur demande en fonction des besoins des clients.
- Les plaquettes de coupe en PCD se caractérisent par une durée de vie très longue et des vitesses de coupe possible jusqu’à 3500 m/min.
- Finesses dans la géométrie de la plaquette de coupe : des valeurs d’avance élevées de 0,1 à 0,2 mm par dent.
- Le nombre de dents est adapté de manière optimale aux performances des centres d’usinage conventionnels du marché.
- Deux modèles pour l’ébauche :
- un modèle pour une passe jusqu’à 8 mm
- un modèle pour une passe de max. 4 mm (plus rentable grâce à l’utilisation réduite du PCD)
Ainsi, l’utilisateur peut configurer l’outil optimal en fonction de son application et de sa machine !
Assemblage de la fraise MaxiMill SEC12 : très simple grâce au Plug & Play !
Même les plaquettes de coupe peuvent se monter sans réglage, grâce à sa précision extrême. Pour des exigences particulièrement élevées en matière de qualité, l’utilisateur peut équilibrer avec précision les outils au moyen de vis en métal lourd sur le collier de fraisage, jusqu’à une qualité d’équilibrage de G2.5. La concentricité élevée qui en résulte protège la broche, assure une plus longue durée de vie de l’outil, réduit les vibrations et permet, même lors de l’ébauche, une qualité de surface d’environ Rz=20 µm.
Why not also take a look at our 6th episode of THE CUT by CERATIZIT, where our experts talk about the technology behind and the advantages of our PCD face milling cutter MaxiMill SEC 12.
