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MonsterMill FRP & FRP CR - Fraises en carbure monobloc pour l'usinage des plastiques renforcés de fibres de carbone

À une époque où les économies d'énergie et l'efficacité énergétique font l'objet d'une prise de conscience croissante, le segment de la construction légère prend de plus en plus d'importance. Les matériaux composites gagnent des parts de marché à un rythme rapide.

Cependant, les propriétés exceptionnelles des matériaux posent également des défis aux fabricants d'outils de précision L'abrasion élevée lors de l'usinage et les structures complexes des matériaux imposent de nouvelles exigences aux outils. En raison de l'abrasion élevée, les outils de fraisage conventionnels ont une durée de vie de quelques mètres seulement..

Ces exigences ont inspiré le développement de la nouvelle gamme de fraises MonsterMill FRP pour l'usinage des plastiques renforcés de fibres de carbone grâce à une géométrie innovante permettant une fiabilité du processus, une qualité de coupe et des performances optimales.

MonsterMill FRP: Fraises en carbure monobloc disposant d'un revêtement diamant spécial pour l'usinage des plastiques renforcés par fibres de carbone

Les brise-copeaux fins des fraises FRP rendent les outils plus silencieux et améliorent donc laqualité des pièces produites Les grandes goujures évacuent en toute sécurité la poussière qui peut se former, permettant une température de processus optimale pour éviter les dommages tels que lesmicro-collages sur les arêtes de coupe. Un revêtement diamant spécial garantit une longue durée de vie de l'outil malgré la forteabrasivité des plastiques renforcés par fibres de carbone.

  • Hélice à gauche: Pour un effet de coupe en poussant réduisant le délaminage de la surface du haut de la pièce
  • sans hélice: coupe neutre
  • Hélice à droite: Pour un effet de coupe en tirant réduisant le délaminage de la surface du bas de la pièce 

Quatre arêtes de coupe avec coupe au centre pour le ramping ou l'interpolation hélicoïdale

Hélice à gauche

sans hélice

Hélice à droite

MonsterMill FRP CR: Fraises en carbure monobloc avec une géométrie de compression indépendante de la longueur pour l'usinage des plastiques renforcés de fibres de carbone

La géométrie en instance de brevet de la MonsterMill FRP CR offre une compression des fibres sur toute la longueur de coupe (zone de compression indépendante de la longueur).

Cela sert à:

  • Réduire le phénomène de délamination
  • Éviter la protrusion de fibres
  • Augmenter la durée de vie des outils
  • Offrir des possibilités d'utilisation multiple
  • Atteindre une qualité de coupe optimale grâce aux grandes goujures permettantune excellente extraction des poussières
  • Bénéficier d'un gain de temps et économies sensibles lors de la programmation et de l'usinage

Disponible en deux versions:

  • Deux dents en bout (à denture fine) pour le ramping ou l'interpolation hélicoïdale.
  • Une dent en bout (à grosse denture) pour le ramping ou l'interpolation hélicoïdale.

à denture fine avec deux dents en bout

à grosse denture avec une dent en bout

MonsterMill FRP CR: Compression indépendante de la longueur

Arêtes des pièces propres et nettes dans toutes les directions de fibres

La géométrie unique, avec des coupes à gauche et à droite sur chaque "dent" et la compression des fibres sur toute la longueur de coupe, permet de couper celles-ci proprement dans toutes les directions, sans endommager la pièce.

Utilisation maximale de la hauteur de coupe

En fonction de l'épaisseur d ela pièce et du dispositif de fixation, les fraisesFRP CR peuvent être utilisées plusieurs fois De cette façon, vous obtenez le meilleur rapport coût-efficacité d'un seul outil.

Exemple : plusieurs "zones" d'utilisation possibles en fonction de l'épaisseur et du moyen de serrage

Augmentation de la durée de vie de l'outilgrâce à un mouvement oscillatoire

En fonction de l'épaisseur et de la forme de la pièce, il est possible de prolonger considérablement la durée de vie de la fraise MonsterMillFRP CR La zone de compression indépendante de la longueur permet la programmation de mouvements oscillatoires dans le sens axial, facilitant l'élimination des poussières, réduisant les temps de friction et favorisant le refroidissement des arêtes de coupe. C'est un avantage majeur par rapport aux outils standard avec une zone de compression définie. 

Refroidissement des arêtes par mouvement oscillatoire

Moins de temps nécessaire et d'efforts pour la programmation sur votre centre d'usinage

Gagnez du temps et de l'argent dans la programmation par rapport aux fraises conventionnelles qui ne comportent qu'une seule zone de compression:

Pour les pièces moulées, il n'est pas nécessaire d'aligner la fraise sur la pièce grâce à notre géométrie de compression indépendante de la longueur, au brevet en cours de dépot.

Vous pouvez découvrir les avantages du MonsterMill FRP CR dans notre vidéo produit:

Gamme de produit optimale

● = approprié, ○ = peu approprié

Application FRP FRP CR à denture fine FRP CR à denture prononcée
Réduction du phénomène de délamination
Réduction de la protrusion de fibres
Optimisation de la durée de vie de l’outil
Pièces minces
(épaisseur du matériau < 0,5 x d)
Pièces épaisses
(épaisseur du matériau = 0,5 – 1,0 x d)
Pièces très épaisses
(épaisseur du matériau = 1,0 – 1,5 x d)

⚠️ Les préconisations d'utilisation peuvent différer de ces informations en fonction de l'usinage et de l'application.

Veuillez contacter votre référent pour déterminer la recommandation optimale pour votre application.

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Recommandation d'application pour le MonsterMill FRP / CR

MonsterMill FRP · droit, hélice gauche et droite · Travail en en opposition 

vc [m/min] ae max. ap max. fz [mm]
200 1,0 x d 1,0 x d Ø 6 Ø 8 Ø 10 Ø 12
0,018 0,022 0,025 0,03

MonsterMill FRP CR denture fine Travail en opposition 

vc [m/min] ae max. ap max. fz [mm/U]
200 1,0 x d 1,0 x d Ø 6 Ø 8 Ø 10 Ø 12
0,125 0,15 0,175 0,2

MonsterMill FRP CR denture prononcée Travail en opposition 

vc [m/min] ae max. ap max. fz [mm/U]
200 1,0 x d 1,5 x d Ø 6 Ø 8 Ø 10 Ø 12
0,1 0,12 0,14 0,16

⚠️ Les préconisations d'utilisation peuvent différer de ces informations en fonction de l'usinage et de l'application.

Veuillez contacter votre référent pour déterminer la recommandation optimale pour votre application.