↑ augmenter, agrandir, influence importante
⇧ augmenter, agrandir, faible influence
↓ éviter, réduire, influence importante
⇩ éviter, réduire, faible influence
≈ contrôler, optimiser
◾ utiliser
| Type d’usure/problèmes avec la pièce à usiner | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Usure en dépouille | Usure en cratère | Usure en entaille | Fissure thermique | Écaillage | Solutions, mesures |
| ↓ | ↓ | Vitesse de coupe vc | |||
| ↑ | ↑ | ↓ | ↓ | ⇩ | Avance f |
| ↑ | ↓ | ⇩ | Profondeur de coupe ap | ||
| ↓ | ⇩ | ↑ | Angle du chanfrein 35° coupe fortement interrompue | ||
| ↓ | ⇩ | ↑ | Angle du chanfrein 25° coupe continue, légèrement interrompue | ||
| ↓ | ⇩ | ↑ | Angle du chanfrein 15° coupe continue, légèrement interrompue |
||
| ↑ | ↑ | Rayon en bout | |||
| ⇩ | ⇩ | ⇩ | ⇩ | Honing | |
| ≈ | Serrage outil | ||||
| ≈ | Serrage pièce à usiner | ||||
| ≈ | Aspérité | ||||
| ≈ | ≈ | Hauteur de centre | |||
| ◾ | ◾ | ◾ | ◾ | Lubrifiant de coupe | |
↑ augmenter, agrandir, influence importante
⇧ augmenter, agrandir, faible influence
↓ éviter, réduire, influence importante
⇩ éviter, réduire, faible influence
≈ contrôler, optimiser
◾ utiliser
| Type d’usure/problèmes avec la pièce à usiner | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Rupture de la plaquette | Écaillement sur la surface | État de surface | Vibrations | Formation de bavures | Solutions, mesures |
| ⇩ | ↑ | ⇩ | Vitesse de coupe vc | ||
| ↑ | ↓ | ⇧ | Avance f | ||
| ⇧ | Profondeur de coupe ap | ||||
| ↑ | ↓ | ⇩ | ↓ | Angle du chanfrein 35° coupe fortement interrompue | |
| ↑ | ↓ | ⇩ | ↓ | Angle du chanfrein 25° coupe continue, légèrement interrompue | |
| ↑ | ↓ | ⇩ | ↓ | Angle du chanfrein 15° coupe continue, légèrement interrompue | |
| ↑ | ↑ | ↓ | ⇩ | Rayon en bout | |
| ↑ | ⇩ | ⇩ | ⇩ | ⇩ | Honing |
| ≈ | ≈ | ≈ | ≈ | Serrage outil | |
| ≈ | ≈ | ≈ | ≈ | Serrage pièce à usiner | |
| ≈ | ↓ | Aspérité | |||
| ≈ | ≈ | ≈ | ≈ | Hauteur de centre | |
| ◾ | ◾ | Lubrifiant de coupe | |||
| Problème | Causes possibles | Solutions |
|---|---|---|
| Barre non ronde | Les plaquettes ne se trouvent pas sur le même diamètre de rotation | Réajuster le support, vérifier la tolérance des plaquettes, utiliser éventuellement des plaquettes rectifiées |
| La barre n’est pas insérée au centre de la tête d’écroûtage | Vérifier la position des rouleaux de guidage | |
| Matières premières très inégales | Vérifier les écarts | |
| Surface irrégulière (motif en dents de scie) |
L’arête de coupe secondaire d’une ou de plusieurs plaquettes n’est pas parallèle à la barre | Vérifier la position de l’arête de coupe secondaire, l’ajuster si nécessaire |
|
L’avance/la rotation est supérieure à la longueur de l’arête de coupe secondaire | Réduire l’avance |
| Mauvais serrage de la plaquette (corps étranger dans le logement de la plaquette) |
Vérifier le serrage, nettoyer le logement de la plaquette | |
| Mauvaise formation de copeaux | Avance trop faible | Augmenter l’avance |
| Mauvais brise-copeaux | Vérifier le choix du brise-copeaux | |
| Pas assez de lubrifiant de coupe | Augmenter la quantité de lubrifiant de coupe | |
| Traces de broutage | Mauvais chanfrein d'arête | Vérifier le chanfrein d'arête |
| Arête de coupe trop tranchante, « mors » trop dans la matière | Augmenter le honing | |
| L’arête de coupe est trop loin du centre (sous le centre) | Vérifier la hauteur | |
| Rouleaux de guidage ou mâchoires mal réglé(e)s | Vérifier le réglage | |
| Usure très variable d’une plaquette à l’autre | Outils mal réglés (une plaquette travaille avec une profondeur de coupe plus importante que les autres) |
Vérifier les réglages des outils |
| Écaillement des arêtes de coupe | Mauvais chanfrein de protection des arêtes de coupe | Augmenter la largeur du chanfrein, augmenter l’angle du chanfrein |
| Avance trop importante | Réduire l’avance | |
| Honing trop faible | Utiliser un honing plus prononcé | |
| Mauvaise nuance utilisée | Prévoir une nuance plus tenace |