Nos trois arguments pour l’industrie médicale

Outils contrôlés, parfaits pour les composants sensibles

Contrôle de la cytotoxicité : la première étape sur la voie de la biocompatibilité

  • Contrôle de la cytotoxicité in-vitro* de nos matériaux de coupe
  • Fiabilité confirmée par un laboratoire accrédité
  • Idéal pour les composants sensibles avec contact corporel
  • Prouvés par des certificats

Le test de la cytotoxicité in-vitro (la matière a une action toxique sur une cellule vivante et entraîne sa décomposition) est le contrôle initial pour l’obtention d’un certificat de biocompatibilité.

Un grand nombre de nos outils portent ce label et peuvent être utilisés sans hésitation, en particulier sur les composants qui peuvent subir de graves dommages consécutifs suite à l’abrasion d’un revêtement ou d’un composant résiduel du carbure. 

Le laboratoire de contrôle a été accrédité par l’organisme d’accréditation allemand.

Intégration 100 % verticale = Confiance totale

Passion pour le carbure : du minerai au produit fini

La fiabilité et la confiance sont des atouts indispensables. Grâce à notre propre source d'approvisionnement en matières premières, nous garantissons que vous recevez toujours « la même chose » dans une qualité maximale.

  • Approvisionnement propre en matières premières
  • De la poudre au produit fini
  • Chaque étape est réalisée au sein du groupe CERATIZIT
  • Contrôle permanent en fonction de nos directives qualité
  • Développement, fabrication et revêtement propres

Agir durablement pour le bien de notre santé

Levier de commande pour la durabilité : La performance

  • Ménager les ressources
  • Améliorer les processus de production
  • Exploiter l’ensemble des possibilités disponibles

Ces outils et leurs applications peuvent devenir beaucoup plus efficaces en matière de durabilité.

Nous nous focalisons sur le bilan énergétique, l’empreinte carbone et les efforts réduits pour la production de vos composants, dans le cadre de nos améliorations. 

Exemples de notre action durable

Stratégie : Tournage trochoïdal

  • Amélioration de la durée de vie
  • Temps d’usinage réduits
  • Besoins énergétiques faibles
  • Une productivité supérieure

Outil innovant : FreeTurn

  • Potentiel de la machine exploité
  • Réduction du nombre d’outils
  • Usinage considérablement plus performant
  • Une productivité supérieure
  • Influence positive sur la qualité des pièces produites

Réduction des matières premières : MultiLock

  • Économie de matières premières en carbure de tungstène
  • Volumes copeaux importants
  • Opérations de rectification limitées
  • Économie d’énergie lors de la fabrication et l’utilisation
  • Poids réduit = Transport réduit