Motor

Dovod svježeg zraka u motor, kao i odvod ispušnih plinova

Distribucija goriva pojedinačnim ubrizgavačima

Središte motora u kojem djeluju sve komponente

Prenosi silu klipa na koljenasto vratilo

Radijalna sila klipa pretvara se u kružno gibanje

Komprimiranje usisnog zraka prema motoru

1. Glava cilindra

Moderne glave cilindara od legura aluminija zahtjevne su u smislu materijala i procesa za rezače i proizvođače alata. Prije svega, složeni zadaci, kao što je obrada sjedišta ventila, bregastih vratila i mlaznica moraju se obavljati sve pouzdanije i efikasnije, jer oni čine veliki dio jediničnih troškova. Istodobno, povećavaju se zahtjevi za preciznošću zbog strožih tolerancija i specifikacija površina.
Ističemo dizajn alata i dodajemo mu jednostavnost upotrebe.

1. Za poluobrade i završne obrade prstena ventila i vođice ventila te za ulazak i za ispust

Kombinirana bušaća šipka s CBN okretnom reznom pločicom i PKD razvrtačem

  • CBN rješenje s fiksnim okretnim reznim pločicama s do 8 oštrica
  • PKD razvrtači do Z6 za maksimalnu vrijednost rezanja (dostupan je i čvrsti karbid)
  • Nema potrebe za podešavanjem zbog najveće preciznosti (Plug & Play)
  • Sustav alata precizan u µm za maksimalnu pouzdanost procesa i ponovljivost zahvaljujući specijalnom hidrauličkom ekspanzijskom sustavu
  • Modularna konstrukcija alata koja se sastoji od standardnih i polustandardnih komponenti (DAH prihvat, prihvat hidrauličkog ekspanzije, nosiva čahura rezača, razvrtač)
  • Koncentričnost i kut mogu se još jednom fino podesiti na vretenu stroja zahvaljujući DAH-u

2. Planarno glodanje s određenim učinkom usisavanja - do 100 % unutrašnjosti bez strugotina na komponenti

Usisno glodalo

  • Beskompromisna gruba obrada do ap 8 mm
  • Okretne rezne pločice opremljene PKD-om, robusne i jednostavne za rezanje
  • Iznimno dugi vijek trajanja iznad tržišnog standarda
  • Bez potrebe za podešavanjem (Plug & Play)
  • Modularna konstrukcija iz standardnih komponenti (nasadno glodalo, okretna rezna pločica, prihvat glodala)
  • Ø 50 mm – Ø 315 mm

3. Bušenje rupa za čepove za vodu – do 100 % unutrašnjosti bez strugotina na komponenti

PKD alat za bušenje

  • Spojler za strugotine proizveden aditivnom proizvodnjom za zakretanje rashladnog sredstva na strugotine i uklanjanje strugotina iz rupe
  • PKD-3-rezač za maksimalnu ekonomičnost
  • Procesno sigurna obrada provrta za čepove za vodu

2. Kućište koljenastog vratila

Postojeća kućišta radilice izrađuju se od najrazličitijih legura aluminija i često proizvođače alata dovode pred teška iskušenja: U smislu vijeka trajanja alata i preciznosti, rezni materijal i alat, posebno u tehnologijama oblaganja koje se danas često primjenjuju u rupama cilindra, kao npr. LDS, moraju se prilagođavati na maksimalne performanse. 
Naše znanje i razvoj se također isplate pri strojnoj obradi miješanih materijala s jednom oštricom, kao na primjer kod provrta cilindara i radilica te na strani komore za izgaranje – u sigurnim i učinkovitim postupcima.

1. Završna obrada visoke preciznosti za cilindrični provrt

Bušaća šipka upravljana rashladnim sredstvom

  • 5 reznih rubova s PKD okretnom pločicom za kratko vrijeme postupka zbog ubrzanog uvlačenja bez stvaranja brazdi
  • Zaobljenost otvora unutar 0,01 mm
  • Kompenzacija oštrica za korekciju Ø (može se ugraditi i u stroj)
  • Sustav alata s procesnom sigurnošću i točnošću ponavljanja

2. Beskompromisna gruba obrada pri visokim dubinama urezivanja i izbočinama

PKD tangencijalno planarno glodalo

  • Tangencijalne PKD okretne pločice s 4 rezna ruba i ap do 11 mm
  • Iznimno stabilna konstrukcija osnovnog trupa i okretne rezne pločice, ipak jednostavno rezanje i miran rad
  • Tangencijalne VHM okretne rezne pločice bez problema uklanjaju nastale velike izbočine
  • Najdulji radni vijek i ekonomičnost daleko iznad uobičajenog tržišnog standarda
  • Atraktivno rješenje za ljevaonice

3. Glodanje mikrokontura za LDS predobradu

LDS QMill

  • Brušenje kompletne mikrokonture u provrtu cilindra u jednom ciklusu glodanja
  • Visokoprecizni laserski obrađeni CVD rezni rub na okretnoj reznoj pločici za maksimalnu ekonomičnost i vijek trajanja alata
  • Do izvedbe s 3 oštrice za kratko procesno vrijeme
  • Brza i isplativa zamjena, onoliko često koliko želite

3. Koljenasto vratilo

Od 12- do 3-cilindričnog motora: Ništa ne radi bez radilice. Kad je u pitanju strojna obrada, također ništa ne funkcionira bez velikog broja reznih materijala i sustava alata, konačno, za ove automobilske komponente s visokim opterećenjem uvijek se upotrebljavaju najotporniji i stoga najzahtjevniji materijali. Obrada radilice dolazi sa složenim vremenima ciklusa i iznimno promjenjivim koracima obrade, što je veliki izazov za stroj, programiranje i prije svega alate. Tu je uspješan onaj tko inovativne ideje i inteligentna rješenja alata može implementirati na pouzdan način. 
„Nudimo inovativne vrste reznih materijala, nove geometrije i rješenja alata. Oni procese obrade čine stabilnijima, povećavaju brzinu i dubinu rezanja, povećavaju produktivnost i na taj način pomažu smanjiti troškove proizvodnje.

1. Popravljanje navoja u promjeru sjedišta ležaja

Kotač za popravljanje navoja

  • Masa rukovanja manja od 15 kg
  • Zamjena alata bez podizne opreme
  • Izuzetno skraćeno vrijeme zamjene alata
  • Jednostavno rukovanje
  • Kazetni dizajn, fleksibilan, individualan
  • Jednaka stabilnost kao kod mono alata
  • Opsežni raspon okretnih reznih pločica

2. Glodanje ležaja osovinice i glavnog ležaja

Kotač za glodanje

  • Visoko precizni kotač za glodanje
  • Maksimalno mogući broj zuba
  • Kazetni sustav s X-blokadom: lak za upravljanje, fleksibilan
  • Konstruiran za visoke vrijednosti rezanja
  • Veliki izbor okretnih reznih pločica

3. Bušenje dubokih rupa na otvorima uljnog kanala

Svrdlo za duboke rupe Drillmax 24 CSD

  • Ravna glavna oštrica za malu silu rezanja
  • TiAlN prevlaka
  • Ugradna duljina 20xD do 30xD
  • Raspon promjera 4 do 8 mm
  • Veliki, glatko polirani prostori za strugotine za sigurno uklanjanje strugotina
  • Velika točnost poravnanja zahvaljujući 4 vodeće pregrade
  • Mogućnost brušenja

Kotač za popravljanje navoja

  CTCP115 CTCP125 CTCK110 CTCK120
-XU    
-M50
-M70    

Kotač za glodanje

Čelična koljenasta vratila - ISO P Lijevana koljenasta vratila - ISO K
1112 (ISO P30) 1122 (ISO K20)
CTPP225 (ISO P20 - P30) CTPK220 (ISO K15 - K25)
CTPP235 (ISO P35)  

4. Razdjelna letvica za gorivo

Visokoučinkoviti zajednički vod ubrizgavanja sastavni je dio suvremenih motora kako bi se smanjila potrošnja i emisije. Tlak se preko razdjelne letvice za gorivo ravnomjerno raspoređuje na sve dijelove visokotlačnog sustava. Opterećenje ovih komponenti izuzetno je veliko, što najsuvremenije, teško obradive materijale čini potrebnima. 
Zahvaljujući našem širokom asortimanu alata i našoj stručnosti, pritisak se također ravnomjerno raspoređuje u obradnim halama: Tako strojna obrada postaje jednako učinkovita kao i najnovije generacije motora.

1. Prezatezanje navoja i upuštanje priključka na gorivo

Kombinirani alat za prezatezanje

  • 3-rezna okretna rezna pločica za jednostavno rezanje
  • Tokarenje, ravna obrada i upuštanje u jednome alatu
  • Ušteda pri promjeni alata
  • Dugi vijek trajanja i učinkovitost s pomoću kombiniranog rješenja

2. Glodanje vanjskih navoja priključka tlačne cijevi

Alat za glodanje navoja

  • Smanjenje vremena obrade s pomoću 4 x okretna rezna pločica navojnog profila
  • Visoka stabilnost alata omogućuje veliku vrijednost rezanja, a time i skraćeno vrijeme postupka
  • Brža zamjena okretne rezne pločice bez potrebe za podešavanjem (Plug & Play)
  • Vrlo kratke strugotine koje je lako usmjeravati
  • Savršeno hlađenje oštrice zahvaljujući unutarnjem dovodu rashladnog sredstva i na taj način produljen vijek trajanja alata
  • Okretne rezne pločice navojnog profila mogu se ponovno naoštriti

3. Glodanje navoja na priključku

Glodalo za navoje MGF HPC

  • Procesna sigurnost, precizna ponovljivost pri glodanju navoja
  • Smanjenje vremena procesa u usporedbi s konvencionalnim navojima
  • 8 oštrica za maksimalnu vrijednost rezanja i ekonomičnost
  • Navoj je moguć do dna
  • Isti se alat može upotrijebiti u različitim materijalima (čelik čvrstoće do 1200 N/mm², nehrđajući čelik, lijevani materijali, titanove legure)
  • Vrlo kratke strugotine koje je lako usmjeravati
  • Na skladištu dostupni M4 – M20 u 1,5xD i 2xD
  • Na skladištu dostupni M4x0,5 – M16x1,5 u 1,5xD i 2xD

5. Klipnjača

Klipnjača povezuje klip i radilicu i pritom linearno kretanje klipa prema gore i dolje pretvara u kružni put radilice. Sukladno tome, podvrgnut je jakoj napetosti, pritisku, savijanju i torziji. Mikrolegirani ili ugljično-manganski čelici, obrađeni kovanjem u ukovnju, čine klipnjaču pogodnom za tako trajno naprezanje u radu motora. 
Uz tako kontinuirano razvijane materijala, važno je veliko znanje o alatnim sustavima i reznim materijalima - koje u potpunosti pokriva naša stručnost.

1. Završna obrada velikog otvora

Pričvrsni alat za nagibnu bušaću glavu

  • Stabilna Quatron okretna rezna pločica s 4 oštrice
  • Izvrsna kvaliteta bušenja bez tragova povlačenja
  • Dugi vijek trajanja i učinkovitost

2. Završna obrada visoke preciznosti za velike i male otvore

Nagibna bušaća glava

  • Mogućnost podešavanja u μm
  • Mehanizam za podešavanje nagiba automatski se pokreće u alatu pomicanjem vučne poluge stroja naprijed-nazad
  • Rezni hod/hod potezanja 1:85
  • Povećana sigurnost postupka kod malih tolerancija
  • 100 % uravnotežen sustav alata
  • Prilagodba alata za pričvršćivanje s HSK i ABS

3. Bušenje u čvrstome, bušenje velikih i malih otvora, uključujući zakošenja u jednom zahvatu

Kombinirani alat

  • Stabilna Quatron okretna rezna pločica s 4 oštrice
  • Pogodno za teške uvjete kao što su lijevani nagibi, valjaonički otpad i prekinuti rezovi
  • Ušteda pri promjeni alata
  • Dugi vijek trajanja i učinkovitost s pomoću kombiniranog rješenja
  • Alat za bušenje u čvrstom materijalu i bušenje u jednom

6. Turbopunjač

Teško je moderna vozila zamisliti bez turbopunjača, jer oni postižu veću razinu učinkovitosti od svojih konkurentskih usisnih motora i istovremeno pomažu u smanjenju emisija. Pri proizvodnji se prednosti ipak daju sofisticiranoj strojnoj obradi: Na ispušnoj strani upotrebljavaju se visokolegirani materijali otporni na visoke temperature s visokim udjelom nikla i kroma ili lijevano željezo. Obje varijante materijala su ili izrazito abrazivne, ili donose ogromne temperature u zonu strojne obrade - oba više nego neekonomična svojstva za alate. Međutim, zahvaljujući sofisticiranim strategijama interpolacijskog tokarenja i cirkularnog glodanja, kao i kombiniranim sustavima alata 4 u1, vrijeme obrade se smanjuje i povećava se preciznost - tako da se proizvodnja također pokreće na turbo. 

1. Završna obrada V-remena interpolacijskim ubodnim tokarenjem

Bušaća šipka

  • Iznimno stabilna izvedba alata
  • Prilagođavanje geometrije reznog ruba procesu obrade
  • Unutarnji dovod rashladnog sredstva izravno na oštricu
  • Tokarenje na obradnom centru moguće je kružnim pomicanjem dviju linearnih osi
  • Prevučeni proizvodi od čvrstog karbida, specijalno razvijeni za strojnu obradu legura na bazi nikla

2. Potpuna završna obrada na strani V-remena

KOMtronic sustav U-osovine

  • Ušteda vremena do 67 %
  • Brža obrada do 25 %
  • Jedan alat umjesto 4 alata kao prije
  • Bolja površina i bolje zadržavanje oblika
  • Integrirani za mjerenje putanje točan u μm za maksimalnu preciznost
  • Aditivno proizvedeni alati za pričvršćivanje mogu se precizno prilagoditi procesu
  • Iznimno dugi vijek trajanja sustava U-osovine s uslugom održavanja i popravaka

3. Beskompromisno glodanje nosača razvodnika

Planarno glodalo 1Q61-KFM

  • Robusni dizajn, stabilno sjedište u osnovnom trupu
  • Osmerokutne okretne rezne pločice sa 16 iskoristivih reznih rubova
  • Specijalni rezni materijal izrađen za najveća termomehanička naprezanja
  • Definirano, stabilno vođenje oštrice
  • Osigurava maksimalnu produktivnost, pouzdanost procesa i ekonomičnost
  • Dostupan standardno od Ø 63 – Ø 125 mm