Tokarenje ljuštenjem – ovako funkcionira proces

Kod tokarenja ljuštenjem, šipke i cijevi izrađeni od raznih ugljičnih čelika, čelika za opruge, nehrđajućih čelika, legura na bazi nikla, kao i titanija i aluminija, dobivaju željenu kvalitetu površine, točnost dimenzija i točnost oblika. U ovom postupku ljuštenja obrađuju se grubo kovani, ali i valjani ili vučeni obradci u rasponu promjera od 10 do 650 mm, kako bi se dobila svijetla i glatka površina te otklonile moguće pukotine iz procesa kovanja i valjanja. 

Ovaj proces strojne obrade za teške uvjete rada smatra se vrlo produktivnim i učinkovitim, a ujedno i posebno izazovnim za alate i strojeve. Zbog značajno smanjenog vremena protoka u usporedbi s konvencionalnim postupkom tokarenja i prvoklasnog rezultata proizvoda od svijetlog čelika u smislu kvalitete površine i točnosti dimenzija, smanjuju se troškovi i trud u naknadnoj obradi ovih poluproizvoda.

Shematski prikaz stroja za ljuštenje

1.Aparat za uvlačenje

2.Vodeći valjci za uvlačenje

3.Okretna pločica za ljuštenje

4.Klizači alata/kazeta

5.Vodeći valjci za izlaz

5.Vodeći valjci za izlaz

6.Motor za podešavanje alata

7.Mjerni uređaj

8.Kolica na izvlačenje

9.Vodilica za ulaz

10.Središte okretanja

11.Motor aparat za uvlačenje

12.Glava za ljuštenje

13.Konusni prsten

14.Šuplje vratilo

15.Glavni mjenjač

16.Glavni motor

17.Motor kolica za izvlačenje

18.Vodilica za izlaz

Unutarnje ljuštenje

U procesu unutarnjeg ljuštenja, bešavne čelične cijevi kao i hladno zavarene ili hladno vučene precizne čelične cijevi – koje se upotrebljavaju, na primjer, za proizvodnju cilindarskih cijevi – obrađuju se na unutarnjem promjeru. U većini slučajeva upotrebljavaju se kombinirani alati za ljuštenje i poliranje valjkom.

U prednjem predijelu glave za unutarnje ljuštenje, unutarnje ploče za ljuštenje su postavljene i stegnute u kazeti. U većini slučajeva ugrađene su samo dvije okretne rezne pločice, koje su raspoređene na promjeru 180°. Za povećanje brzine uklanjanja materijala također se upotrebljavaju tandem sustavi, u kojima su 2 ploče za unutarnje ljuštenje postavljene jedna iza druge u kazeti u aksijalnom smjeru. Uz pomoć priključenog alata za brušenje valjkom, površina za ljuštenje se dodatno optimizira pritiskom valjka i rotacijom u istom radnom koraku, materijal se zbija, vrhovi hrapavosti i neravnine se pritišću prema dolje, a unutarnja površina cijevi postaje ujednačena, glatkija i otpornija na trošenje.

  1. Obradak (cijev)
  2. Jastučići vodilice glave za ljuštenje
  3. Glatki valjci
  4. Glava za unutarnje ljuštenje
  5. Kazeta
  6. Ploča za unutarnje ljuštenje
  7. Glava glatkog valjka
  8. Jastučići vodilice šipke