Ručno bušenje u vlaknastim kompozitnim materijalima i titanovim legurama

Zajamčeno je ergonomsko rukovanje i vrhunska kvaliteta

Čak su i u ultramodernoj proizvodnji zrakoplova, neki koraci pri radu i dalje se obavljaju ručno: S fiksnim brojem okretaja i bez podmazivanja, rukovatelj se koristi čistom snagom mišića kako bi izbušio rupe u različitim kombinacijama od CFK-a, aluminija ili titana. To se često događa u tri ili više koraka - pilot bušenje, bušenje i konačno razvrtavanja. Kod takvih primjena alatom se mora moći ergonomski rukovati i postizati najvišu kvalitetu bez obzira na konstituciju korisnika . Dobra je stvar što, kao renomirani proizvođač ručnih alata i dobavljač brojnim  proizvođačima i dobavljačima zrakoplova, imamo potrebno znanje za obradu sofisticiranih naslaga materijala.

I zahvaljujući suradnji sveučilišta i istraživačkih instituta, aktivno pomažemo oblikovanju budućnosti  strojne obrade .

Legure titanija: Hlađenje vrućih strugotina

Titanij je posebno atraktivan za gradnju zrakoplova, prije svega zbog svoje čvrstoće na višim temperaturama, male specifične mase i otpornosti na koroziju. Međutim, njegova niska toplinska vodljivost otežava obradu budući da se procesna toplina prenosi na obradak i alat umjesto da se uklanja sa strugotinama. Cool   postupak, s druge strane, omogućuje podmazivanje i ispravne parametre obrade. Zahvaljujući desetljećima iskustva s titanom, alati Team Cutting Tools u stanju su definirati pogodnu kombinaciju tvrdog metala i geometrije, a zahvaljujući našim izuzetno snažnim rješenjima, čak i u ovom materijalu mogu se osmisliti učinkoviti proizvodni procesi.

Osigurani učinkoviti proizvodni procesi čak i u titanu

Materijali – mogućnosti obrade

Dugogodišnje iskustvo sa svim uobičajenim snopovima pojedinačnih i miješanih materijala u zrakoplovstvu, kao i u drugim kombinacijama, npr. s čelikom i Inconelom.

Vlaknasti kompozitni materijali: Tako mi to uspijevamo

Najviši prioritet: Čisto odvajanje vlakana

CFK i GFK su s jedne strane izuzetno otporni, s druge strane imaju vrlo malu specifičnu masu. Međutim, kod strojne obrade izuzetno abrazivnih vlaknastih kompozitnih materijala najviši je prioritet: čisto odvajanje vlakana, izbjegavanje raslojavanja i izvirivanja vlakana. Dugi vijek trajanja ili male tolerancije mogući su samo uz prilagođene geometrije i visokokvalitetne dijamantske prevlake odn. Alati za strojnu obradu sa PKD-om.

Za to imamo visoko preciznu proizvodnju i iskusne djelatnike koji su „u niskom startu“ kako bi krenuli na kompozitne materijale!

Primjer: Ručno bušenje One-Shot-Drilling u CFK-ALU

Tehnički podaci

  • Svrdlo od tvrdog metala bez prevlake
  • Provrt Ø 5,1 mm
  • Postupak bušenja: Bušenje One-Shot-Drilling (OSD)
  • Miješani paket CFK-ALU (6 mm – 4 mm)
  • Stroj: Pneumatska ručna bušilica s 3300 1/min
  • Vijek trajanja >100 provrta

Prednosti/koristi

  • Ušteda procesnih koraka
    → sniženje troškova
    → povećanje produktivnosti
    → smanjenje vremena postupka
  • Smanjenje broja različitih alata
  • Alat se može ponovno naoštriti
    → Uštedite troškove i poboljšajte učinak na prirodu
  • Prilagođena geometrija rezanja nudi ergonomsko rukovanje i rezultate neovisne o rukovatelju te istovremeno vrlo dobar vijek trajanja