Ovo stranica upotrebljava kolačiće kako bi vam osigurala najbolju moguću uslugu. Korištenjem našim uslugama pristajete na postavljanje kolačića. Više informacija pronađite u našoj Izjavi o zaštiti podataka.

Wissensplattform

Posebno u izradi alata i kalupa, tvrda strojna obrada igra sve važniju ulogu u zamjeni dugotrajnih postupaka kao što su brušenje ili erodiranje. I u drugim industrijskim granama komponente se nakon kaljenja moraju još strojno obraditi, što predstavlja veliki izazov za alate za bušenje i glodanje. Prepoznali smo potrebe naših kupaca i sastavili visoko specijalizirani izbor alata za sve zamislive primjene. Ovi alati su optimalno rješenje za obradu čelika u maksimalnom rasponu tvrdoće i osiguravaju maksimalnu uštedu vremena zahvaljujući svojim snažnim svojstvima.

Stručnjak za trohoidalnu grubu obradu tvrdih materijala

Perfekcionist u završnoj obradi

- Rješavanje problema do 58 HRC s unutarnjim hlađenjem
- Stručnjak za tvrdo bušenje 70 HRC

Višenamjenski alat za bušenje, upuštanje i narezivanje navoja

Zahvaljujući savršenoj kombinaciji geometrije oštrice, premaza Dragonskin i podloge, WTX-H se smatra rješenjem problema za materijale koje je teško strojno obraditi, a može se upotrijebiti i univerzalno za obradu čelika i odljevaka. Iznimno stabilan alat za bušenje s unutarnjim hlađenjem, pogodan za kaljene materijale do 58 HRC i osigurava, zahvaljujući novom monoslojnom premazu na bazi titanijevog aluminij nitrida, dugi vijek trajanja i maksimalnu pouzdanost procesa.

Prednosti
  • iznimna procesna sigurnost u primjeni do 58 HRC
    zahvaljujući savršenoj kombinaciji geometrije rezanja i premaza 
  • za univerzalnu primjenu 
    prikladno i za čelik i lijevano željezo 
  • najdulji vijek trajanja u usporedbi s konkurencijom 
    zbog unutarnjeg hlađenja, premaza Dragonskin i uporabe žilave podloge od tvrdog metala
  • Jednostruki sloj specijalno za kaljene materijale
  • Temelji se na titanijevom aluminij nitridu
  • Optimizirana struktura sloja i površine
  • Postojano na oksidaciju do 800 °C

Iznimno stabilna, zaobljena rezna oštrica i podloga ultrafinog zrna posebno prilagođena strogoj obradi, zajedno s najnovijom Dragonskin tehnologijom premaza čine WTX-H stručnjakom za operacije bušenja u tvrdom. S iznimno stabilnim bušaćim alatom otpornim na habanje, mogu se obrađivati kaljeni čelici do 70 HRC. Zahvaljujući novom jednoslojnom premazu na bazi titanijevog aluminij nitrida, WTX-H je posebno otporan na toplinu i osigurava dugi vijek trajanja i maksimalnu pouzdanost procesa.

Prednosti
  • Stručnjak za kaljeni čelik > 58 HRC 
    savršena kombinacija premaza, tvrdog metala i geometrije rezanja 
  • moguć vrlo dugi vijek trajanja 
    Dragonskin DPX64U, tvrdi metal ultrafinog zrna 
  • iznimna procesna sigurnost i otpornost na habanje 
    zbog iznimno stabilne i zaobljene rezne oštrice
  • Jednostruki sloj specijalno za kaljene materijale
  • Temelji se na titanijevom aluminij nitridu
  • Optimizirana struktura sloja i površine
  • Postojano na oksidaciju do 800 °C
  • Primjena specijalnih supstrata

Višenamjenski alat za bušenje, upuštanje i narezivanje navoja

Navojno glodalo za bušenje BGF tip H uštedjet će vam dugotrajnu eroziju pri urezivanju navoja u kaljenu komponentu. Do dubine navoja 2xD, višenamjenski alat može se upotrebljavati za stvaranje navoja na probojima i slijepim rupama - i uz maksimalnu sigurnost procesa. Ne samo da lijevorezni alat štedi mnogo vremena koje bi bilo potrebno za erodiranje, nego i izbjegava dodatne troškove. BGF – tipa H stoga je ekonomično i produktivno rješenje za izradu navoja u kaljenim i teško obradivim materijalima.

Prednosti
  • Ušteda vremena 
    Bušenje, upuštanje i glodanje navoja s jednim alatom i velikim brzinama rezanja 
  • široki spektar primjene 
    stvara desni i lijevi navoj, prikladan za navoje proboja i slijepih rupa, moguće različite vrste navoja (M, UNC, UNF) 
  • visoka kvaliteta navoja 
    visokokvalitetna površina, visoka kvaliteta površinskog sloja bez hrapavosti, navoj bez hrapavosti
  • Specijaliziran za uporabu u kaljenim materijalima
  • PVD premaz na bazi titanovog karbonitrida
  • Debljina prevlake 3 – 4 μm
  • Tvrdoća: 3000 HV

Kod glodanja navoja postoje dva različita načina programiranja napajanja alata:

S jedne strane nalazi se napajanje konture, a s druge strane napajanje u središtu alata. Kako biste saznali s kojim programabilnim napajanjem uređaj na kraju radi, postoje sljedeće mogućnosti:

  • Program za glodanje navoja u potpunosti unijeti u upravljanje stroja
  • isprogramirati sigurnosni razmak, čime se program navoja u potpunosti odvodi u zrak
  • program pustiti da radi i zaustaviti potrebno vrijeme obrade
  • zaustavljeno vrijeme usporediti s izračunatom teorijskom vrijednošću

Ako je potrebno vrijeme duže od izračunatog, morate raditi s posmakom u središtu alata. 
Ako je potrebno vrijeme kraće od izračunatog, radite s posmakom na konturi.

Perfekcionist u završnoj obradi

Za mnoge proizvođače alata i kalupa dugotrajna erozija bila je jedina opcija za postizanje visoke kvalitete površinske obrade za obradke tvrdoće veće od 55 HRC. Ova vremena su sada prošla, jer s alatom MonsterMill - HCR nudimo idealnu alternativu. MonsterMill – HCR je predodređen za završnu obradu i idealan je alat za tvrdoće do 70 HRC. Njegova stabilna geometrija rezne oštrice u kombinaciji s poliranim reznim rubom osigurava savršene površine komponenti i optimalnu točnost konture s dugim vijekom trajanja alata.

Prednosti
  • optimalna koncentričnost i visoka kvaliteta balansiranja 
    pomoću HA vratila s tolerancijom h5
  • optimalno uklanjanje strugotina i dugi vijek trajanja 
    kroz stabilnu geometriju rezanja 
  • izvrsna kvaliteta površine 
    kroz polirani dio za rezanje 
  • optimalno ponašanje pri rezanju
    posebna priprema rubova podržava geometriju oštrice
  • alati visoke preciznosti s malim tolerancijama
    do Ø 6 mm – 0/-0,01 mm
    od Ø 6 mm – 0/-0,02 mm
  • Promjer: 0,2 mm – 12 mm
  • Broj oštrica: 2 i 4
  • s radijusom kuta
  • Promjer: 0,2 mm – 12 mm
  • Broj oštrica: 2 i 4
  • Kontura radijusa: ±0,01 mm

Najnovija Dragonskin prevlaka u primjeni

Najnoviju tehnologiju prevlake Dragonskin DPX62U karakterizira visoka toplinska tvrdoća i otpornost na oksidaciju do 1150 °C. Širokopojasni sloj na bazi titan aluminij nitrida posebno je razvijen za obradu kaljenih čelika i ima optimiziranu strukturu sloja i površine. Prevlaka također upotrebljava posebnu supstancu ultrafinog zrna, koja omogućuje ekonomičnu i tvrdu obradu do 70 HRC.

  • Višeslojno, HV0,05 = 4000
  • Koeficijent trenja (prema čeliku) = 0,5
  • Maks. temperatura primjene: 1150 °C

Stručnjak za trohoidalnu grubu obradu tvrdih materijala

CircularLine – CCR – H je daljnji korak u razvoju naših visoko provjerenih trohoidalnih glodala iz CircularLinea i idealno alatno rješenje za obradu tvrdih materijala. Zahvaljujući podlozi specijalno prilagođenoj za obradu tvrdih materijala, ultrafinog zrna, s najnovijom Dragonskin tehnologijom premaza, optimiziranoj geometriji rezanja i novom alatu za lomljenje strugotina, CircularLine - CCR-H je vrhunski alat za operacije tvrdog glodanja do 70 HRC.

Prednosti
  • optimalno odvođenje strugotina
    s pomoću alata za lomljenje strugotina 0,9 x d1
  • visoka mirnoća rada i visoki volumen uklanjanja
    s pomoću 6-reznog alata s duljinom oštrice 3 x d1
  • dugi vijek trajanja
    zbog novog Dragonskin premaza i geometrije alata za lomljenje strugotina s niskim stupnjem trošenja
  • iznimna procesna sigurnost
    zbog HB vratila, kako bi se spriječio izlazak alata

Novi alat za lomljenje strugotina

Posebna geometrija za obradu kaljenog čelika kako bi se smanjilo trošenje alata za lomljenje strugotina.

Najnoviju tehnologiju prevlake Dragonskin DPX62S karakterizira visoka toplinska tvrdoća i otpornost na oksidaciju do 800 °C. Širokopojasni sloj na bazi titan aluminij nitrida posebno je razvijen za obradu kaljenih čelika i ima optimiziranu strukturu sloja i površine.

  • Višeslojno, HV0,05 = 3800
  • Koeficijent trenja (prema čeliku) = 0,4
  • Maks. temperatura primjene: 800 °C