Frace F160 je vrhunski enduro brdski bicikl: Izrezan iz 70-kilogramskog aluminijskog bloka, namijenjen za beskompromisne treninge nizbrdo na najneprohodnijem terenu, s hodom ovjesa od 160 milimetara, kotačima od 27,5 cola i četverozglobnim stražnjim krajem. Zavareni šavovi? Nula! Kod uporabe 7075 aluminija za zrakoplove također bi bilo besmisleno.
Onaj tko odabere materijal poput aluminija 7075 nije za tim asortimanom posegnuo nasumično, nego je siguran u ono što radi i što želi. Bernd Iwanow, koji je do tada sa svojom tvrtkom uglavnom proizvodio pojedinačne dijelove za automobilsku industriju, odlučio je razviti vlastiti bicikl. Ali to je moralo biti nešto posebno. Budući da su u njegovoj tvrtki postojali svi preduvjeti, brzo je određena metoda proizvodnje: Okvir bicikla je u potpunosti proizveden CNC glodanjem. Da je ovo bila hrabra ideja, toga je ubrzo postao svjestan tijekom svog internetskog istraživanja. Do sada niti jedan drugi proizvođač nije uspio na tržištu serijski ponuditi brdski bicikl glodan na CNC glodalici u ovom obliku. „To me još više izazivalo da provedem svoj naum”, smiješi se strastveni glodač.
Bernd Iwanow u tim je doveo stručnjake za strojnu obradu iz tvrtke CERATIZIT kako bi podržali njegov projekt. „Tamo već dugo kupujem alate i imam vrlo dobre kontakte s njihovim prodajnim predstavnicima ”, potvrđuje Iwanow. „On nije samo prodavač, već iskusni tehničar za primjenu koji je i sam radio na stroju.“ To je za poduzetnika posebno važno kada je riječ o njegovom projektu Fracebike. „Dolazim iz proizvodnje pojedinačnih dijelova, a tamo se postavljaju drugačiji uvjeti od onih u sadašnjoj serijskoj proizvodnji. Kako bih okvir ekonomično izglodao iz cijelog komada i kako bih dodatno optimizirao postupak, mogu se u potpunosti osloniti na savjete stručnjaka iz tvrtke CERATIZIT.“
Ogledni primjer je obrada malih džepova na okviru. Što se tiče programiranja, oni nisu predstavljali velikii tehnički izazov, dok se s prethodnom tehnologijom u postupku glodanja gubilo vrijeme. „Jednostavno je trebalo ići brže.“, kaže Bernd Ivanov. Stoga se posavjetovao sa svojim tehničkim savjetnikom iz tvrtke CERATIZIT, koji mu je uspio predstaviti optimalno rješenje. „Umjesto našeg prethodnog standardnog glodala, preporučio nam je CCR glodalo koje smo tada upotrebljavali sa strategijom trohoidne obrade. Kad smo glodalo vidjeli u akciji - meni i mojim suradnicima je sinulo! Stajali smo oko stroja poput malih dječaka i gledali kako malo CCR glodalo od 6 mm ulazi u dubinu od gotovo 25 mm, a zatim lete strugotine. To je bilo ludo“, prisjeća se Bernd Iwanow. Nekada smo glodalom ulazili pod kutom kako bismo glodali džepove dok nismo postigli željenu dubinu rezanja. Sada prvo napravimo početnu rupu, cijelom duljinom rezanja glodalo uronimo do kraja u dubinu i počinjemo.“
Podaci o rezanju također su ostavili trajan dojam na CNC profesionalca. „Radimo s brzinom rezanja Vc 300 m/min i brzinom posmaka vf 2000 mm/min kod promjera 6 mm, to je prilično snažno“, kaže Iwanow. On sumnja da je specijalna prevlaka jedan od razloga za postizanje takvih vrijednosti rezanja. „Obična glodala ne bi mogla izdržati ove velike brzine i izgorjele bi“, siguran je. To potvrđuje i Markus Brunner, regionalni direktor prodaje u tvrtki CERATIZIT. „Naravno, to ne uspijeva sa svakim glodalom. Veće radijalne sile također postavljaju veće zahtjeve pred alat“, objašnjava. Osim stabilnije geometrije jezgre, prevlaka je presudna.
„Naša CircularLine CCR glodala konstruirana su specijalno za trohoidno glodanje i stoga također imaju idealnu površinsku prevlaku“, objašnjava Markus Brunner. „Kao i svi naši alati visokih performansi, tako su i naša CCR glodala prevučena prevlakom DRAGONSKIN, koja je posebno čvrsta i otporna na habanje te može lako izdržati čak i velike oscilacije temperatura. Dragonskin u slučaju naših CCR glodala za obradu aluminija znači da naši alati imaju DLC prevlaku. U kombinaciji s oštrim reznim rubovima i drobilicama strugotina, glodalo pruža najbolje uvjete za učinkovitu obradu džepova na okviru bicikla - a ima ih napretek. "
Idealna struktura okvira Frace F160 ima mnogo džepova koje je potrebno odstraniti glodalom. Bernd Iwanow posebno je zadovoljan što ovo sada ide mnogo brže nego prije. „S CCR glodalima štedim 40 minuta vremena obrade kod lančanih baza, što je velika stvar. Kako smo obradu nosača sjedala također prebacili na CCR glodalo, tako također očekujem sličan pozitivan rezultat. „Trenutačno cijeli proizvodni postupak traje oko 60 sati - sukladno tome, cijena ima odgovarajući utjecaj. Zainteresirane strane moraju izdvojiti oko 5000,- € za okvir ovog ekskluzivnog bicikla. Zauzvrat dobivaju pravi dragulj koji se proizvodi u malim serijama; koji ne samo da je rijetkost, već se po performansama može natjecati s bilo kojim etabliranim biciklom za spust. To potvrđuju ne samo profesionalni biciklisti koji su F160 već temeljito testirali, nego i važni EFBE testni standard, koji je Frace dobio, također svjedoči o visokoj kvaliteti enduro bicikla.
„To je zaista bio vrlo ambiciozan cilj. No, uz aktivnu podršku svog tehničkog savjetnika iz tvrtke CERATIZIT i prelaskom na optimalne alate tvrtke CERATIZIT, u tome sam zaista i uspio. Serijski izrađujem aluminijski brdski bicikl u potpunosti glodan iz cijelog komada, koji također izvrsno funkcionira i na terenu!“ Naravno, prvi Frace F160 ostaje u posjedu tvorca. Bernd Iwanow uspio je rezervirati prvu narudžbu za drugi bicikl: okvir sa serijskim brojem 002 osobno je isporučen tvrtki CERATIZIT Deutschland GmbH u Kemptenu.