Aditivno proizveden sustav glodanja sa okretnim pločicama MaxiMill – 211-DC s optimalnim dovodom rashladnog sredstva

Od idealnog položaja mlaznice do odlučujuće dodane vrijednosti u strojnoj obradi materijala vrlo otpornih na toplinu.

Obrađujete li visokokvalitetne komponente i superlegure od titana?

Onda su nam poznati vaši dnevni izazovi s ovim tvrdim materijalima!

Najvažnija je maksimalna sigurnost postupka unatoč velikim brzinama rezanja i, idealno, cijela stvar je također ekonomična! Ove prednosti pružamo u jednom alatu – našem 3D tiskanom sustavu za glodanje s okretnim pločicama MaxiMill – 211-DC iz naše vlastite proizvodnje.

Patentirano kutno glodalo blista s odlučujućom dodanom vrijednošću u obradi titana i drugih materijala koji su otporni na toplinu, zahvaljujući optimalnoj DirectCooling opskrbi površina okretnih pločica.

Posebno kod takvih materijala potrebno je najbolje moguće hlađenje emulzijom kako bi se postigli dobri rezultati obrade.

 


S fokusiranim protokom rashladnog sredstva u slobodno područje rezne oštrice, bez standardnog hlađenja do lomača strugotina, 3D tiskani MaxiMill – 211-DC, iz naše vlastite proizvodnje, nudi usporedive prednosti s izravnim hlađenjem alata za tokarenje. Fokus primjene je na materijalima visoke otpornosti na toplinu kao što je titan.

Kratak opis prednosti sustava MaxiMill – 211-DC

  • Kutno glodalo za obradu titana i drugih materijala otpornih na toplinu
  • geometrija umetka i položaj mlaznice savršeno usklađeni sa sustavom DirectCooling
  • optimalno hlađenje površina okretnih pločica DirectCooling
  • aditivno proizvedeno osnovno tijelo glodala
  • Kompatibilan sa standardnim držačima alata s unutarnjim dovodom rashladnog sredstva 
  • manje trošenje okretnih pločica
  • mogući viši parametri obrade

Savršena kombinacija: Idealan položaj mlaznice i usklađena geometrija ploče

 

Dodatno proizvedeno tijelo za glodanje MaxiMill – 211-DC pruža potencijal za stvaranje potrebne složenosti hlađenja otvorene površine. Ovo stvara savršenu kombinaciju geometrijskih i funkcionalnih svojstava – idealan položaj mlaznice, nadopunjen geometrijom ploče savršeno usklađenom s hlađenjem kako bi se zajamčilo kontinuirano vlaženje rashladnim sredstvom površine okretne rezne pločice

 

Brojni kanali za hlađenje unutar tijela alata kompatibilni su sa standardnim držačima alata s unutarnjim dovodom rashladnog sredstva i osiguravaju brzo i jednostavno izravno hlađenje.

Izvješće o ispitivanju: Vijek trajanja [min] u usporedbi sa standardnim alatima

 


 

Stroj: GROB G1050
Obradak: TiAl6V4
Alat: MaxiMill – 211-15 DC (DirectCooling)
Vc: 65 m/min
Ap: 6 mm/ae 18 mm/fz 0,08 mm
Tlak rashladnog sredstva: 80 bara

Precizna strategija hlađenja – to omogućuje 3D ispis

Posebno kod strojne obrade titana i drugih materijala vrlo otpornih na toplinu, potrebno je najbolje moguće hlađenje emulzijom kako bi se postigli dobri rezultati obrade. Upravo na tom području do izražaja dolazi naše patentirano kutno glodalo MaxiMill – 211-DC iz vlastitog razvoja i proizvodnje, zahvaljujući optimalnoj funkciji DirectCooling koja djeluje na površinu pločica.​

Kako bi postigli ovaj cilj na najbolji mogući način, razvojni inženjeri osmislili su koncept koji se nije mogao ostvariti korištenjem konvencionalnih proizvodnih procesa. Sustav za glodanje MaxiMill – 211-DC s okretnim pločicama dobar je primjer kako procesi aditivne proizvodnje više nisu trik ili cilj sami sebi, već mogu pružiti odlučujuću dodanu vrijednost u strojnoj obradi.

Željeli smo ciljano dovesti što više rashladne tekućine na otvorene površine. To je zahtijevalo vrlo složen dizajn, koji smo uspjeli implementirati zahvaljujući aditivnoj proizvodnji.
Manuel Höfferer, voditelj aplikacija za zrakoplovnu industriju i obranu

 

3D ispisani nosač alata s idealno postavljenim kanalima za hlađenje

             

Jesmo li pobudili vaš interes?

Onda nas kontaktirajte i dopustite nam da vas posavjetujemo.