Platforma znanja

Tvrda obrada

Za svaku primjenu pravi alat

Posebno u izradi alata i kalupa, tvrda strojna obrada igra sve važniju ulogu u zamjeni dugotrajnih postupaka kao što su brušenje ili erodiranje. I u drugim industrijskim granama komponente se nakon kaljenja moraju još strojno obraditi, što predstavlja veliki izazov za alate za bušenje i glodanje. Prepoznali smo potrebe naših kupaca i sastavili visoko specijalizirani izbor alata za sve zamislive primjene. Ovi alati su optimalno rješenje za obradu čelika u maksimalnom rasponu tvrdoće i osiguravaju maksimalnu uštedu vremena zahvaljujući svojim snažnim svojstvima.

1. CircularLine – CCR – H

Stručnjak za trohoidalnu grubu obradu tvrdih materijala

2. MonsterMill – HCR

Perfekcionist u završnoj obradi

3. WTX – H

  • Rješavanje problema do 58 HRC s unutarnjim hlađenjem
  • Stručnjak za tvrdo bušenje 70 HRC

4. BGF – TYP H

Višenamjenski alat za bušenje, upuštanje i narezivanje navoja

CircularLine – sada i za kaljeni čelik do 70 HRC

Stručnjak za trohoidalnu grubu obradu tvrdih materijala

CircularLine – CCR – H je daljnji korak u razvoju naših visoko provjerenih trohoidalnih glodala iz CircularLinea i idealno alatno rješenje za obradu tvrdih materijala. Zahvaljujući podlozi specijalno prilagođenoj za obradu tvrdih materijala, ultrafinog zrna, s najnovijom Dragonskin tehnologijom premaza, optimiziranoj geometriji rezanja i novom alatu za lomljenje strugotina, CircularLine - CCR-H je vrhunski alat za operacije tvrdog glodanja do 70 HRC.

Novi alat za lomljenje strugotina

Posebna geometrija za obradu kaljenog čelika kako bi se smanjilo trošenje alata za lomljenje strugotina.

Prednosti
  • optimalno odvođenje strugotina
    s pomoću alata za lomljenje strugotina 0,9 x d1
  • visoka mirnoća rada i visoki volumen uklanjanja
    s pomoću 6-reznog alata s duljinom oštrice 3 x d1
  • dugi vijek trajanja
    zbog novog Dragonskin premaza i geometrije alata za lomljenje strugotina s niskim stupnjem trošenja
  • iznimna procesna sigurnost
    zbog HB vratila, kako bi se spriječio izlazak alata

Prevlaka

Najnoviju tehnologiju prevlake Dragonskin DPX62S karakterizira visoka toplinska tvrdoća i otpornost na oksidaciju do 800 °C. Širokopojasni sloj na bazi titan aluminij nitrida posebno je razvijen za obradu kaljenih čelika i ima optimiziranu strukturu sloja i površine.

  • Višeslojno, HV0,05 = 3800
  • Koeficijent trenja (prema čeliku) = 0,4
  • Maks. temperatura primjene: 800 °C

MonsterMill – HCR

Perfekcionist u završnoj obradi

Za mnoge proizvođače alata i kalupa dugotrajna erozija bila je jedina opcija za postizanje visoke kvalitete površinske obrade za obradke tvrdoće veće od 55 HRC. Ova vremena su sada prošla, jer s alatom MonsterMill - HCR nudimo idealnu alternativu. MonsterMill – HCR je predodređen za završnu obradu i idealan je alat za tvrdoće do 70 HRC. Njegova stabilna geometrija rezne oštrice u kombinaciji s poliranim reznim rubom osigurava savršene površine komponenti i optimalnu točnost konture s dugim vijekom trajanja alata.

HCR vretenasto glodalo

  • Promjer: 0,2 mm – 12 mm
  • Broj oštrica: 2 i 4
  • s radijusom kuta

HCR radijusno glodalo

  • Promjer: 0,2 mm – 12 mm
  • Broj oštrica: 2 i 4
  • Kontura radijusa: ±0,01 mm
Prednosti
  • optimalna koncentričnost i visoka kvaliteta balansiranja 
    pomoću HA vratila s tolerancijom h5
  • optimalno uklanjanje strugotina i dugi vijek trajanja 
    kroz stabilnu geometriju rezanja 
  • izvrsna kvaliteta površine 
    kroz polirani dio za rezanje 
  • optimalno ponašanje pri rezanju
    posebna priprema rubova podržava geometriju oštrice
  • alati visoke preciznosti s malim tolerancijama
    do Ø 6 mm – 0/-0,01 mm
    od Ø 6 mm – 0/-0,02 mm

Prevlaka

Najnoviju tehnologiju prevlake Dragonskin DPX62U karakterizira visoka toplinska tvrdoća i otpornost na oksidaciju do 1150 °C. Širokopojasni sloj na bazi titan aluminij nitrida posebno je razvijen za obradu kaljenih čelika i ima optimiziranu strukturu sloja i površine. Prevlaka također upotrebljava posebnu supstancu ultrafinog zrna, koja omogućuje ekonomičnu i tvrdu obradu do 70 HRC.

  • Višeslojno, HV0,05 = 4000
  • Koeficijent trenja (prema čeliku) = 0,5
  • Maks. temperatura primjene: 1150 °C

WTX - Visokoučinkovito svrdlo

Rješavanje problema do 58 HRC s unutarnjim hlađenjem

Zahvaljujući savršenoj kombinaciji geometrije oštrice, premaza Dragonskin i podloge, WTX-H se smatra rješenjem problema za materijale koje je teško strojno obraditi, a može se upotrijebiti i univerzalno za obradu čelika i odljevaka. Iznimno stabilan alat za bušenje s unutarnjim hlađenjem, pogodan za kaljene materijale do 58 HRC i osigurava, zahvaljujući novom monoslojnom premazu na bazi titanijevog aluminij nitrida, dugi vijek trajanja i maksimalnu pouzdanost procesa.

Prednosti
  • iznimna procesna sigurnost u primjeni do 58 HRC
    zahvaljujući savršenoj kombinaciji geometrije rezanja i premaza 
  • za univerzalnu primjenu 
    prikladno i za čelik i lijevano željezo 
  • najdulji vijek trajanja u usporedbi s konkurencijom 
    zbog unutarnjeg hlađenja, premaza Dragonskin i uporabe žilave podloge od tvrdog metala

Prevlaka

  • Jednostruki sloj specijalno za kaljene materijale
  • Temelji se na titanijevom aluminij nitridu
  • Optimizirana struktura sloja i površine
  • Postojano na oksidaciju do 800 °C

Stručnjak za tvrdo bušenje 70 HRC

Iznimno stabilna, zaobljena rezna oštrica i podloga ultrafinog zrna posebno prilagođena strogoj obradi, zajedno s najnovijom Dragonskin tehnologijom premaza čine WTX-H stručnjakom za operacije bušenja u tvrdom. S iznimno stabilnim bušaćim alatom otpornim na habanje, mogu se obrađivati kaljeni čelici do 70 HRC. Zahvaljujući novom jednoslojnom premazu na bazi titanijevog aluminij nitrida, WTX-H je posebno otporan na toplinu i osigurava dugi vijek trajanja i maksimalnu pouzdanost procesa.

Prednosti
  • Stručnjak za kaljeni čelik > 58 HRC 
    savršena kombinacija premaza, tvrdog metala i geometrije rezanja 
  • moguć vrlo dugi vijek trajanja 
    Dragonskin DPX64U, tvrdi metal ultrafinog zrna 
  • iznimna procesna sigurnost i otpornost na habanje 
    zbog iznimno stabilne i zaobljene rezne oštrice

Prevlaka

  • Jednostruki sloj specijalno za kaljene materijale
  • Temelji se na titanijevom aluminij nitridu
  • Optimizirana struktura sloja i površine
  • Postojano na oksidaciju do 800 °C
  • Primjena specijalnih supstrata

Specijalist za izradu navoja u kaljenim i teško obradivim materijalima

Višenamjenski alat za bušenje, upuštanje i narezivanje navoja

Navojno glodalo za bušenje BGF tip H uštedjet će vam dugotrajnu eroziju pri urezivanju navoja u kaljenu komponentu. Do dubine navoja 2xD, višenamjenski alat može se upotrebljavati za stvaranje navoja na probojima i slijepim rupama - i uz maksimalnu sigurnost procesa. Ne samo da lijevorezni alat štedi mnogo vremena koje bi bilo potrebno za erodiranje, nego i izbjegava dodatne troškove. BGF – tipa H stoga je ekonomično i produktivno rješenje za izradu navoja u kaljenim i teško obradivim materijalima.

Prevlaka

  • Specijaliziran za uporabu u kaljenim materijalima
  • PVD premaz na bazi titanovog karbonitrida
  • Debljina prevlake 3 – 4 μm
  • Tvrdoća: 3000 HV
Pozor lijevorezno (M04)
Prednosti
  • Ušteda vremena 
    Bušenje, upuštanje i glodanje navoja s jednim alatom i velikim brzinama rezanja 
  • široki spektar primjene 
    stvara desni i lijevi navoj, prikladan za navoje proboja i slijepih rupa, moguće različite vrste navoja (M, UNC, UNF) 
  • visoka kvaliteta navoja 
    visokokvalitetna površina, visoka kvaliteta površinskog sloja bez hrapavosti, navoj bez hrapavosti

Savjeti za korisnika

Kod glodanja navoja postoje dva različita načina programiranja napajanja alata:

S jedne strane nalazi se napajanje konture, a s druge strane napajanje u središtu alata. Kako biste saznali s kojim programabilnim napajanjem uređaj na kraju radi, postoje sljedeće mogućnosti:

  • Program za glodanje navoja u potpunosti unijeti u upravljanje stroja
  • isprogramirati sigurnosni razmak, čime se program navoja u potpunosti odvodi u zrak
  • program pustiti da radi i zaustaviti potrebno vrijeme obrade
  • zaustavljeno vrijeme usporediti s izračunatom teorijskom vrijednošću

Ako je potrebno vrijeme duže od izračunatog, morate raditi s posmakom u središtu alata. 
Ako je potrebno vrijeme kraće od izračunatog, radite s posmakom na konturi.