Platforma znanja

Trohoidalno glodanje - slučajevi primjene, prednosti i odabir alata

Optimizacija procesa u smislu bržeg vremena obrade i vijeka trajanja alata za strojnu obradu danas je ključna kod većine proizvodnih tvrtki za veću učinkovitost. Rješenje je inteligentna strategija glodanja, kao što su trohoidalni postupci obrade. U kombinaciji s našim novim glodalima CircularLine CCR vijek trajanja alata može se povećati, a komponente brže izrađivati. 

Što znači trohoidalno glodanje?

Kod trohoidalnog glodanja upotrebljavaju se novi sustavi CAM programiranja i upravljački ciklusi. Oni omogućuju održavanje konstantnog zahvata alata i stalne srednje debljine strugotina. To osigurava optimalan i učinkovit proces obrade. Ova vrsta strategije glodanja posebno je pogodna za obradu dubokih utora ili visokih kosina.

Trohoidalno glodanje dubokih utora i visokih kosina

Kada je riječ o strojnoj obradi velikog volumena ili glodanju dubokih žljebova ili visokih kosina, do izražaja dolaze prednosti trohoidnog glodanja. Pored ogromne pouzdanosti procesa i nezanemarive uštede vremena, postiže se, prije svega, dulji vijek trajanja uz manje trošenje alata. To je zato što se pri trohoidalnom glodanju kut pritiska ili takozvani kut omotavanja održavaju što je moguće manjima, a pobuđivanje vibracija se na taj način smanjuje. Činjenica da se povećava površina na kojoj se glodalo može ponovno ohladiti također ima pozitivan učinak na smanjenje habanja.

Upotreba sirovina kod trohoidalnog glodanja

Posebno je zanimljiva upotreba sirovina od tvrdog metala. Količina praha tvrdog metala potrebna za proizvodnju alata nešto je veća, ali je duljina rezanja alata dvostruko veća. Na taj se način trošenje u odnosu na volumen koji se strojno obrađuje raspodjeljuje po cijeloj duljoj reznoj oštrici. Ako to usporedite s upotrebom sirovina, dobivate apsolutno pozitivan ekonomski rezultat.

Odabir alata kod trohoidalnog glodanja

Zbog većih radijalnih sila, postoji i veći zahtjev za alatom i zahtijeva specijalnu i stabilniju geometriju jezgre. Nadalje, i tvrdi metal i prevlaka moraju biti vrlo otporni na temperaturni udar, jer intervali zahvata i hlađenja temperatura na reznoj oštrici jako variraju, a ako je alat pogrešno odabran, mogu se pojaviti pukotine na reznoj oštrici ili proboji.

 

Nova glodala CircularLine CCR imaju ta svojstva i prvi su izbor ako je cilj postupkom trohoidalnog glodanja postići optimalne rezultate. Kod glodala se velika važnost pridaje trajnosti, posebice kod površinske prevlake, a obrađene su legendarnom tehnologijom „DRAGONSKIN“ premaza. Kao i svi alati sa „zmajevom kožom“ visokih radnih karakteristika, nova CCR glodala posebno su robusna i otporna na habanje te podnose čak i velike temperaturne oscilacije.

Specijalni cjepač strugotina osigurava optimalno odvođenje strugotina

Još jedna specijalnost glodala: Imaju specijalan cjepač strugotina koji je izbrušen u geometriju rezanja. Činjenica da vam je potreban postaje jasna najkasnije kada ugledate strugotinu dugačku 48 mm, koja se stvara, na primjer, kod duljine reza 4xD i promjera od 12 mm bez cjepača strugotina. Zahvaljujući cjepaču strugotina, duljina strugotina je ograničena na 2xD i osigurava optimalno uklanjanje strugotina čak i kod problematičnih materijala.

Dvije izvedbe: univerzalna primjena i specijalna za obradu aluminija

Glodalo CircularLine dostupno je u dvije izvedbe: jedne za univerzalnu primjenu, druge za specijalnu obradu aluminija. Dok šest reznih oštrica kod izvedbe CCR-UNI osiguravaju mirnoću rada i visok volumen uklanjanja, četiri rezne oštrice kod izvedbe CCR-AL omogućuju maksimalnu iskoristivost dubine rezne spirale. Dostupne su u izvedbi 3xD (čelik) i do 4xD (aluminij) i mogu doseći dubinu rezanja cijelom duljinom rezanja.

CircularLine na testu izdržljivosti: izvrsni rezultati pri obradi nehrđajućeg čelika (duplex VA)

Kao što su pokazali eksperimenti, trohoidalno glodanje kod primjene CCR glodala može postići veće vrijednosti pri rezanju od uobičajenih procesa obrade. Ovo značajno skraćuje vrijeme obrade. Čak i primjene koje su prije bile vrlo teške mogu se značajno poboljšati. Kod materijala kao što je nehrđajući čelik 1.4404, uvijek je bilo problema s uklanjanjem strugotina. U testovima je ovaj materijal obično obrađivan netipično potpuno suh. Pritom je utvrđeno da se učinci temperaturnog šoka mogu svesti na najmanju moguću mjeru pa je moguć i znatno dulji vijek trajanja alata nego što je to kod mokre obrade. U jednom slučaju, uobičajeno vrijeme obrade obratka može se smanjiti s 12 minuta na 5 ½ minuta, a opći vijek trajanja alata se utrostručio. Ovi brojevi jasno pokazuju što je moguće s optimalnim alatom u kombinaciji s pravom strategijom obrade. 

Trohoidalna obrada sada je moguća i u tokarenju

Ono što se već dugo pokazalo kod glodanja, sada se može primijeniti i pri tokarenju. Pročitajte i sljedeće: Trohoidalno tokarenje sa sustavom CAM.