Materijal za rezanje od kermeta s uvjerljivom izvedbom za završno tokarenje
Tip kermeta CTEP110-P dobiva ažurirani premaz
Smanjenje jediničnih troškova neizbježno je u mnogim industrijama. Ako to želite postići bez gubitka kvalitete, potrebni su vam alati s najboljim materijalima za rezanje. Kao priznata alternativa karbidnim okretnim reznim pločicama, kermetne okretne rezne pločice sve više dolaze u središte pažnje pri završnoj obradi čelika. Budući da su otpornije na toplinu od svojih karbidnih parnjaka, omogućuju bolje podatke o rezanju, a time i kraće procese. Unatoč tome, možete se pouzdati u njih i u pogledu radnog vijeka i točnosti dimenzija: Okretne rezne pločice od kermeta produljuju radni vijek, posebno ako dobiju i DRAGONSKIN premaz visokih performansi, uključujući detekciju habanja – poput naše nove kvalitete CTEP110-P.
Velike brzine rezanja i unatoč tome uvijek dug radni vijek kod završne obrade čelika? Materijali za rezanje od kermeta poput novog CTEP110-P iz tvrtke CERATIZIT na opušten način čine mogućim ono što zvuči nespojivo.
S ukupno četiri kanala lomača strugotina, kermeta uz sveobuhvatnu kvalitetu osigurava srednju i završnu obradu uz optimalnu kontrolu strugotine – čak i s malom dubinom rezanja.
Uvjerite se sami.
To vam donosi materijal za rezanje od kermeta CTEP110-P s novim premazom:
Optimizirana svojstva proizvoda kao sveobuhvatni paket za učinkovitu proizvodnju
- Jedinstveni višeslojni CVD premaz
- Zlatni indikatorski sloj za omogućavanje detekcije
- Poboljšana tekstura i veličina zrna TiCN i Al2O3 slojeva
- Poseban postupak naknadne obrade
- Optimizirani lomač strugotina
- Savršeno podudaranje između kvalitete i lomača strugotina
→ Idealno iskorištavanje reznih rubova
→ Manja hrapavost površine
→ Visoka otpornost na habanje
→ Maksimalna brzina rezanja
→ Optimalna kontrola strugotina
→ Dulji životni vijek
→ Niži jedinični troškovi (CPP)
DRAGONSKIN premaz na bazi CVD-a
Mi smo jedan od rijetkih proizvođača koji nudi okretne rezne pločice od kermeta s CVD premazom. Zašto to radimo? Iako su CVD premazi tehnički prilično komplicirani za proizvodnju, nude goleme prednosti u odnosu na PVD premaze za završnu obradu čelika, primjerice otpornost na višu temperaturu i bolju otpornost na trošenje. Osim toga, okretne rezne pločice od kermeta s CVD premazom pokrivaju širi raspon primjena i idealne su za suhu strojnu obradu.
Općenito, napravili smo neke optimizacije pri razvoju novog premaza DRAGONSKIN za klasu kermeta CTEP110-P. Zahvaljujući posebnom postupku naknadne obrade postižemo znatno manju hrapavost površine. Jasno izražena tekstura TiCN sloja i Al2O3sloja osiguravaju bolju otpornost na habanje i žilavost.
Sve u svemu, uspjeli smo smanjiti veličinu zrna unutar pojedinačnih sustava slojeva. Slojevi koji se ljušte sada su stvar prošlosti jer s našim novim premazom DRAGOSKIN tu pomažu ojačani vezni slojevi. Zahvaljujući detekciji okretnih pločica, operater stroja mora samo brzo pogledati pločicu kako bi identificirao neiskorištene rezne rubove i sve ih iskoristio.
Idealna iskoristivost pločice zahvaljujući ažuriranju premaza s detekcijom upotrebe
Zahvaljujući brzo uočljivom trošenju reznih rubova, nove okretne pločice od kermeta mogu se idealno iskoristiti i spriječiti neugodne lomove alata.
Prethodna pločica s premazom bez primjene detekcije
CTEP110-P s ažuriranjem premaza i omogućenom detekcijom
Četiri kanala lomača strugotina pri obradi čelika
Ukupno četiri kanala lomača strugotina čine novi kvalitet sustava CTEP110-P od kermeta svestranim za srednju i završnu obradu te osiguravaju optimalnu kontrolu strugotine – čak i s malom dubinom rezanja. Za negativno indeksirane okretne rezne pločice u programu: – CF20 kao kvaliteta za finu završnu obradu s oštrim reznim rubovima i idealnom kontrolom strugotina. – TFQ za vrlo visoku kvalitetu površinske obrade ili velike brzine dodavanja.
Također proširujemo svoju ponudu pozitivnih okretnih reznih pločica. S jedne strane obodno brušena oštra završna geometrija -CF05, koja osigurava visoku stabilnost dimenzija i oblika uz vrlo niske sile rezanja. Osim toga, -CF55 pruža i dobru kontrolu strugotina i svestrane primjene.
Dobro je znati: Što znači kermet?
Pojam kermet objedinjuje pojmove „keramika” i „metali” i opisuje kompozitni materijal izrađen od keramičkog materijala u metalnoj matrici. Cilj razvoja bio je kombinirati svojstva keramike (otpornost na oksidaciju i toplinu) sa svojstvima metala (žilavost i otpornost na udarce) kako bi se stvorio poboljšani materijal za rezanje. Prvi kermet izumili su Paul Schwarzkopf i J. Hirschl 1931. godine, a patentirao ga je PLANSEE. Tijekom godina poboljšana je žilavost kermeta, a zadržana su pozitivna svojstva trošenja.
U usporedbi s klasičnim tvrdim metalom, kermet se temelji na titanovom karbidu nasuprot volframovom karbidu. Kermet je izvorno bio spoj TiC-a i nikla. Moderniji kermeti gotovo su bez nikla i imaju strukturu koja se sastoji od čestica jezgre titanijevog karbonitrida Ti(C, N), druge tvrde faze (Ti, Nb, W)(C, N) i kobalta kao veziva.
Zašto kermet?
U određenim primjenama kermeti imaju neke prednosti u odnosu na cementni karbid. Njime se istovremeno mogu postići vrlo velike brzine rezanja i dug radni vijek. Kada rashladna maziva nisu prikladna, kermeti pokazuju svoju snagu jer kod njih suha obrada nije problem – dapače preporučljiva je. Kada su u pitanju posebno niske tolerancije, kermeti su također optimalno rješenje. Također se mogu koristiti za postizanje vrlo glatkih površina obratka s iznimnim sjajem.
Prednosti kermeta ukratko:
- Visoka tvrdoća i otpornost na habanje
- Visoka otpornost na toplinski udar i oksidaciju
- Niska gustoća
- Niska toplinska vodljivost
- Niska sklonost difuziji i prianjanju
- Otpornost na visoke temperature (do 1800 °C)
Jeste li zainteresirani za naše iznimno ekonomične kermet ploče izrađene od reznog materijala razreda CTEP110-P?
U tom slučaju porazgovarajte s nekim od naših stručnjaka već danas i zatražite savjet.
