Hosszabb éltartamok, rövidebb megmunkálási idők, nagyobb folyamatbiztonság – ezek a modern esztergálás jellemző követelményei. Ezek végeredményben nagyobb gazdaságosságot jelentenek a gyártóvállalatok számára, bizonyos esetekben pedig döntő fontosságú versenyelőnyt. Nehezen forgácsolható fémek és képlékeny anyagok hagyományos esztergálásnál a váltólapkák meglehetősen hamar elérik a képességeik korlátait. Itt jön a képbe a CAM-szoftverrel irányított trochoidális esztergálás.
A trochoidális marás sok éve ismert a forgácsolásban és a CAM-rendszerrel támogatott legmodernebb megmunkálóközpontoknak köszönhetően valódi reneszánszát éli. Az esztergálásban azonban még nem ez a helyzet. Ott eddig alig használták ezt a dinamikus eljárást, ami nagyrészt a CAM-szoftverek hiányára vezethető vissza. A hyperMILL MAXX Machining szoftverrel az OpenMind fejlesztőcég most kiterjesztette a trochoidális marás jól bevált koncepcióját minden esztergált alkatrész nagyolására és kidolgozta a CAM-programot a trochoidális esztergáláshoz. A tipikus alkalmazási területei az esztergálás során végzett nagyolómegmunkálás, illetve a radiális és axiális beszúrás.
A legújabb CAM-szoftver és a nagy teljesítményű szerszámok kombinációja számos előnyt kínál a nehezen forgácsolható és képlékeny anyagoknál a hagyományos esztergálással szemben, például:
A CAM-rendszerrel végzett trochoidális esztergálás teljesen új mozgáspályákat tesz lehetővé. Ami hagyományos esztergálással alig, vagy csak nehezen kivitelezhető, az szinte probléma nélkül megvalósítható a CAM-rendszerrel. A kerek váltólapkának köszönhetően nem csak egy irányban, hanem folyamatosan oda-vissza tud mozogni a szerszám. Így nagyolómegmunkálásnál akár 50%-os, beszúrásnál pedig akár 70%-os időmegtakarítás is elérhető.
Az intelligens programozás lényegesen nagyobb előtolásokat és forgácsolási sebességeket tesz lehetővé a hagyományos esztergáláshoz képest, így trochoidális esztergálásnál jelentősen lerövidülnek a ciklusidők.
A képlékeny és nehezen megmunkálható anyagok hagyományos esztergálásánál az egyik legnagyobb probléma az, hogy gyakran éri igénybevétel a szerszámot, ami nagyfokú kopást és rövid éltartamot eredményez. Trochoidális esztergálásnál a CAM-rendszer ezzel szemben lehetővé teszi a szerszám lágy be- és kilépését az alkatrészbe, illetve az alkatrészből. A lapka ezen egyedi bemerülése az anyagba kíméli a szerszámot és lényegesen hosszabb éltartamokat és kisebb kopást eredményez, így jelentősen növelhető az esztergálási folyamat gazdaságossága.
A forgácsolási folyamatot jellemző lágy be- és kilépésnek köszönhetően a trochoidális esztergálás minden anyagcsoportnál kínál előnyöket. A legnagyobb előny azonban olyan anyagok forgácsolásánál jelentkezik, amelyeket hagyományos módon csak nehezen lehet megmunkálni. Ezek közé tartoznak a képlékeny és nehezen forgácsolható anyagok, például a rozsdamentes acélok, a nikkelalapú ötvözetek és a titánötvözetek.
A rozsdamentes és nagy hőállóságú acélok, illetve a nikkelalapú és titánötvözetek gyakran különösen nagy próbatételt jelentenek a szerszámok számára. Ezek az anyagok egyedi tulajdonságaik miatt abrazív hatást és különösen erős igénybevételt jelentenek a szerszám élének a forgácsolási folyamat során, ami nagyfokú kopáshoz és ezáltal a forgácsolóél gyors elhasználódásához vezet.
A képlékeny anyagok gyakran előkovácsolt darabok, amelyek lágyságuk és szívósságuk miatt sokszor nehezen forgácsolhatóak. Különösen problémásak a hosszú forgácsok, amelyek rátekerednek a szerszámra. A hyperMILL MAXX Machining segítségével végzett trochoidális esztergálás lényegesen rövidebb úthosszakat tesz lehetővé, ami rövidebb forgácsokat és ezáltal nagyobb folyamatbiztonságot eredményez.
A CAM-program elméletileg bármilyen hagyományos esztergagépen használható és ideális kisebb teljesítményű gépekhez is. Nincs további gépbeszerzési költség. Csak a hyperMill MAXX Machining szoftvermegoldására van szükség.
A CAM-es trochoidális esztergáláshoz M3 forgácstörő horonnyal ellátott rendszer és hozzáillő körlapka ajánlott. Az alábbi kombinációt javasoljuk: