A forgácsolás világa tele van rövidítésekkel. Gyakran találkozhatunk a „HSS”, „VHM”, illetve akár a „HSS-E”, „HSS-R” és „HSS-G” jelöléssel is. De vajon a kívánt rövid folyamatokat nyújtják a forgácsolás során az ilyen rövidítésekkel jelölt szerszámok? Melyik fúró alkalmas edzett acélhoz, melyik fúró jó lágy anyagokhoz? Itt bemutatjuk Önnek, hogy milyen alkalmazásokhoz és milyen anyagokhoz használhatja HSS fúróinkat – illetve azt is, hogy néha egy tömör keményfém változat elegánsabb, stabilabb megoldás lehet.
A keményfém és a HSS képességei egyértelműen elkülöníthetőek. Továbbra is gyorsacélból (HSS) készült fúrószerszámok kerülnek az orsóba instabil forgácsolási körülmények esetén, kis és közepes terméksorozatoknál, illetve amikor a szívósság a fő mérce. HSS fúrószerszámaink portfóliója széles választékot kínál, ugyanakkor szakosodott is – hogy a legjobb teljesítményt nyújtsa ott, ahol számít. De mit jelent valójában a HSS?
A HSS az angol High Speed Steel kifejezés rövidítése, ami nagy ötvözőtartalmú szerszámacélra utal. A HSS-t azért használják többek között szerszámok gyártásához, mert nagyon könnyen köszörülhető (ami lehetővé teszi például a kopott szerszámok utánélezését). A közönséges szerszámacélhoz, illetve a hidegalakítású acélhoz képest a HSS-sel akár négyszer nagyobb forgácsolási sebesség érhető el, mivel az anyag még kb. 600 °C-os hőmérsékleten is megőrzi keménységét. Ezt edzési hőkezeléssel érik el, amelynek során az acélt 1200 °C fölé hevítik, majd gyorsan lehűtik.
A HSS keménységét az anyag alapszerkezete adja, amely főként vasból és szénből áll. Ezenkívül 5%-ot meghaladó arányú ötvözőadalékot adnak hozzá, ezért a HSS nagy ötvözőtartalmú acélnak minősül.
Nagyrészt a fúró geometriája határozza meg, hogy a szerszám mely anyagokkal birkózik meg a legjobban, és hol nyújtja a legjobb teljesítményt. A Német Szabványügyi Intézet (DIN) kézikönyve három alkalmazási csoportra osztja fel a fúrókat és a süllyesztőszerszámokat a DIN 1836 szabványban: N, H és W típusra.
Az N típusú HSS fúrók „normál spirálú”, vagyis klasszikus fémfúrók. Ez kiválóan alkalmas fém, vas és acél fúrására, de nem alkalmas puha anyagokhoz.
A HSS fúrók H változatát hosszúkás spirál jellemzi. Ez a fúróalak kemény, rövid forgácsot adó, rideg és szívós-kemény anyagok, például acél, kemény műanyag, plexi és laminált anyagok megmunkálására alkalmas.
Ha viszonylag lágy, hosszú forgácsot adó és szívós anyagokat, például lágy műanyagokat, alumíniumot vagy vörösrezet kíván megmunkálni, akkor a W típusú HSS fúró a legjobb választás. Ennek rövid spirálja van, amely a puhább anyagokat is pontosan fúrja.
A Német Szabványügyi Intézet (DIN) kézikönyve három alkalmazási csoportra osztja fel a fúrókat és a süllyesztőszerszámokat a DIN 1836 szabvány szerint: N, H és W típusra.
A gyorsacél fúrók kiváló minőségű, gondosan kiválasztott acélminőségekből készülnek. A fúrószerszámok alkalmazásától függően hagyományos HSS vagy nagyobb ötvözőtartalmú minőségek, vagy porkohászati eljárással gyártott acélok használhatóak szerszámanyagként. A volfrám és a molibdén ötvözőelemként növeli a szerszámanyag kopásállóságát és edzésállóságát, amelyhez a kobalt is hozzájárul, és emellett növeli a melegkeménységet. Az alábbiakban bemutatjuk a legkedveltebb HSS fúróváltozatokat.
A sokoldalú, hengerelt HSS-R fúrókkal acél, acélöntvény, szürkeöntvény, temperöntvény, szintervas, bronz, sárgaréz és is alumínium megmunkálható. Ezeket a fúrókat többnyire hagyományos, normál fúrási munkálatokhoz használják kézi és ipari fúrógépekben. A szerszámok megfelelnek az alapminőségnek, jól elvezetik a forgácsokat, és nagyon jól ellenállnak a törésnek.
A HSS-G fúrók könnyen megkülönböztethetőek a többi típustól a fényesre köszörült spiráljuk alapján. Sokkal precízebb a gyártásuk, mint a HSS-R fúróké, így pontosabban lehet dolgozni velük, hosszú élettartamokkal és szűk tűrésekkel. Emellett nagyon jól elvezetik a forgácsokat és önközpontozóak. A HSS-G fúrókat oszlopos fúrógépekben, esztergagépekben és maró megmunkálóközpontokban használják. Acélt, acélöntvényt, öntöttvasat, szintervasat, grafitot, sárgarezet, alumíniumot és bronzot lehet megmunkálni velük.
A HSS-E fúrók alakja megegyezik a HSS-G fúrókéval. A fő különbség a HSS-E és a HSS-G fúrók között a kobalt részaránya az ötvözetben (5% vagy 8%). A HSS-E szerszámok anyaga jobb minőségű és nagyon hőálló, ami lehetővé teszi nagy szilárdságú anyagok megmunkálását – így ideális nemesacélhoz. A kobaltötvözet azonban csökkenti a HSS-E fúrók szívósságát, ami hajlamosabbá teszi őket a törésre.
A HSS-E-PM és a HSS-E típusú fúrók leginkább a szerszámanyag gyártásában különböznek egymástól. A HSS-E-PM fúrókat porkohászati eljárással állítják elő. Ennek következtében ez az acél finomabb és egyenletesebb karbideloszlással rendelkezik. Ezeket a szerszámokat kifejezetten nagyobb ötvözőtartalmú és nagyobb szilárdságú acélok és anyagok megmunkálására tervezték. A porkohászati gyorsacél (PM-HSS) homogén mikroszerkezetének köszönhetően nagyfokú folyamatbiztonság jellemzi őket. A HSS-E-PM szerszámanyag – szükség esetén bevonattal párosítva – maximális kopásállóságot és hőszilárdságot biztosít alacsony és közepes forgácsolási sebességeknél. Az új HSS-E-PM fúrók lefedik a hagyományos gyorsacél fúrók és a tömör keményfém fúrók közötti rést nagyobb ötvözőtartalmú és nagyobb szilárdságú acél- és egyéb anyagoknál, illetve közepes tételnagyságoknál.
Felületkezelésekkel és bevonatokkal tovább javíthatóak a HSS szerszámok tulajdonságai. Jelenleg az alábbi változatok kaphatóak nálunk szabványos termékként:
Nehéz befogási körülményekkel kell megküzdenie vagy vékony alkatrészeket, fémlemezeket kell megmunkálnia, ahol mindig fennáll az alkatrészek elhajlásának vagy rezgésének veszélye a forgácsolási folyamat során? Ebben az esetben optimális megoldást kínálnak Önnek a HSS szerszámok. A szerszámok sokkal jobban képesek kompenzálni a fellépő terheléseket, például a tengelyre merőleges erőket, így hozzájárulnak a nagyobb folyamatbiztonsághoz. Többnyire kis és közepes tételnagyságokat gyárt? A HSS fúrók itt is jól teljesítenek, mivel megbízható minőséget kínálnak elfogadható ár/teljesítmény aránnyal.
HSS fúrószerszámaink választéka a felhasználók teljes kívánságlistáját lefedi. 0,15 mm átmérőtől kínálunk központfúrókat, lépcsős fúrókat és felfúrószerszámokat szinte minden anyaghoz. Aki maximális megbízhatóságot igényel a gyártás során, az UNI típusú HSS fúrónkat választja. Ez az univerzális, 4 köszörült felületű, TiN bevonatú szerszám csekély forgácsolóerőt és nagyfokú stabilitást biztosít.
Minden vállalatnak megvannak a klasszikusai és a sikertermékei. A CERATIZIT-nél egyértelműen ezek közé tartozik a DIN 338-as csigafúrókészlet. Két készletet kínálunk: az egyiket 1,0 mm-től 5,9 mm átmérőig, a másikat 6,0 mm-től 10,0 mm átmérőig. A felhasználó mindkét készletben praktikus méreteket kap 0,1 mm-es lépcsőzéssel, praktikus fémdobozban. Miért olyan népszerűek ezek a HSS fúrók? A kedvező ár és a széles körű felhasználhatóság önmagáért beszél!
Még a legállóképesebb HSS fúró is eléri valamikor a kopási határértéket. Ekkor felmerül a kérdés: új fúrót vegyen vagy éleztesse újra a régit? A CERATIZIT ReStart utánélezési szolgáltatással általában többször is problémamentesen elvégezhető az újraélezés.
Szakszerű utánélezési szolgáltatásunk az eredeti geometriák és bevonatok használatával közel az eredeti teljesítményt állítja helyre. Így a szerszámok továbbra is optimálisan megfelelnek minden minőségi paraméternek A felújítás emellett hosszabb élettartamot biztosít a szerszámnak – így sokkal kevesebbet kell költenie új beszerzésekre.
Utánélezési szolgáltatásunk árai természetesen méltányosak és átláthatóak – a CERATIZIT ReStart-programban nincs felár a leválasztásra, nagyolófogakra stb. A közölt árak szerszámának beérkezési állapotától függetlenül érvényesek. Ha a szerszám már nem utánélezhető, akkor megmunkálás nélkül visszakapja.
Itt talál további információkat a HSS fúrókhoz kínált utánélezési szolgáltatásról
Olvassa el ezt is: Hogyan kerülheti el a fúró nem szükségszerű kopását?
Az anyagok és a nagymértékben szakosodott forgácsolási alkalmazások egyre bővülő körével a felhasznált szerszámokkal szemben támasztott követelmények is növekednek. A HSS fúrók is elérik alkalmazásuk határát, főleg nagyobb előtolásoknál vagy forgácsolási sebességeknél, amikor a forgácsolási zóna hőmérséklete elkerülhetetlenül meghaladja a 600 °C-ot. A CERATIZIT azonban tömör keményfém (VHM) fúrószerszámok rendkívül széles választékát kínálja, így nem érnek itt véget a lehetőségek a forgácsolócégek számára.
Kiváló keményfém-minőségek és nagy teljesítményű szerszámanyagok fejlesztőjeként és gyártójaként a tömör keményfém fúrók választékát is folyamatosan bővítettük. Többek között évek óta világszerte ismertek a felhasználók körében a WTX típusú tömör keményfém fúrószerszámok. Minden alkalmazáshoz és megmunkálandó anyagok széles választékához kínálunk megfelelő WTX fúrót: WTX-UNI, WTX-VA, WTX-H, WTX-AI, WTX-Ti, WTX-Speed és WTX-Feed, WTX-180, WTX-Change, WTX-Feed BR. Többek között kifejlesztettük az első négyélű, nagy előtolású fúrót, a WTX HFDS-t, és sikeresen bevezettük az öntvény- és acélmegmunkálás piacára. Kisebb méretekben gondolkodik? E területen is bővítettük a portfóliónkat WTX-Micro fúrónkkal, amely a legkisebb furatokhoz használható, 0,1 mm átmérőtől. A mélyebb megmunkálásokra is gondoltunk: WTX-TB mélyfuratfúróink 50xD mélységig használhatóak.
Érdeklik a tömör keményfém fúrók a HSS fúróink alternatívájaként? Tekintse meg keményfém fúrószerszámaink választékát itt!