Teljes fúróprogram a mikroméretű alkalmazásokhoz

Az univerzális mikro- és mélyfuratfúrási alkalmazások szakértői

A kisebb alkatrészek felé haladó trend miatt egyre fontosabb szerepet kap az iparban a mikromegmunkálás. Fontos része ennek a fejlődésnek a furatmegmunkálás, ami a mikrofúrók piacának folyamatos bővülését eredményezi. Az alkatrészek összetettségének és miniatürizálásának erősödésével a forgácsolási folyamattal szemben támasztott követelmények is növekednek. Éppen ezért kulcsfontosságú ezen a területen a pontosság, a felületi minőség, az ismétlési pontosság, a gazdaságosság, az éltartam és a folyamatbiztonság.

A CERATIZIT a mikroszerszámok folyamatosan bővülő kínálatával reagál a piaci trendre, hogy megfelelő megoldásokat tudjon kínálni az ügyfeleinek.

A WTX – Micro a mikrofúrási és mélyfuratfúrási alkalmazások szakértője, mégis univerzálisan alkalmazható, mivel egyáltalán nem „válogatós” a megmunkálható anyagok tekintetében.

Ezáltal rendkívül sokoldalúan alkalmazható a legkülönbözőbb iparágakban. Legyen szó általános gépiparról, gyógyászati technológiáról, papíriparról, vagy óra- és ékszergyártásról, mikrófúróink alkalmazási területe igen változatos. A WTX – Micro kis méretekben is a megszokott WTX Performance furatminőséget képes elérni 30xD mélységig, maximális helyzetpontossággal.

A kínálatot az új fejlesztésű WTX – Micropilot fúró teszi teljessé, amely a legnehezebb körülmények között is tökéletesen illeszkedő előmunkáló szerszámként alkalmazható. A WTX – Micropilottal egy műveletben készíthető bekezdőfúrás ívelt felületen vagy ferde felületen 50°-os szögig, illetve élletörés a furatbemenetnél sík felületen.

    

1. WTX – Micro: nagy teljesítményű fúró és nagy teljesítményű mélyfuratfúró

Biztonságos folyamatok az optimalizált geometriának és Dragonskin bevonatunknak köszönhetően

A WTX – Micro kis méretekben is a megszokott WTX Performance furatminőséget képes elérni 30xD mélységig, maximális helyzetpontossággal. 

Az 5xD kivitelű WTX – Micro fúrót a WTX – Micro mélyfuratfúró vezetőfúrójának terveztük, így optimális körülményeket alakít ki a mikro-mélyfuratfúráshoz. A fúró kiváló önközpontozásának köszönhetően 8xD hosszúságig (ezt a méretet is beleértve) nincs szükség vezetőfuratra / központozásra.

WTX – Micro fúrónk mindent felvállal – legyen szó acélokról, önvényanyagokról vagy nagy hőállóságú anyagokról / ötvözetekről!
Manuel Keller, a CERATIZIT termékmenedzsere
  • Egyedi csúcskialakítása maximális helyzetpontosságot és kiváló központosítási tulajdonságokat garantál
  • A tükrösített felületek és a szabadalmazott forgácshornyok biztonságos és gyors forgácselvezetést biztosítanak
  • Az innovatív Dragonskin DPX74M bevonat ellenállóvá teszi a WTX – Microt hővel és kopással szemben
  • Spirális hűtőcsatornák és nyomásfokozó tér a szár teljes hosszán: garantálják az élek optimális hűtését a lényegesen hosszabb szerszám-éltartamok érdekében
  • A folyamatbiztonság és a legszűkebb tűrések a követelménylista élén állnak – pontosan erre terveztük a WTX – Microt
  • A nagyon finom szemcseméretű keményfém folyamatosan a legjobb szerszámminőséget nyújtja

A kopással és hőhatásokkal szembeni még jobb ellenállás érdekében a WTX – Micro fúrókat az innovatív DPX74M bevonattal látjuk el.

A WTX – Micro 0,8-2,90 mm átmérőtartományban kapható, 5xD, 8xD és 12xD hosszúságban. 
A WTX – Micro nagy teljesítényű mélyfuratfúró 1,00-2,90 mm átmérővel, 16xD, 20xD, 25xD és 30xD hosszúságban kapható..

    

2. WTX – Micropilot: vezetőfúró a legnagyobb igénybevételt jelentő alkalmazásokhoz

Új fejlesztésünk, a WTX – Micropilot lehetővé teszi a lehetetlent. Korábban csak maróval végzett előzetes süllyesztéssel volt lehetséges a fúrás ferde vagy ívelt felületen, mostantól azonban csak egyetlen szerszám szükséges ehhez: a WTX – Micropilot. 90°-os süllyesztést szeretne a furatbemenetnél? A WTX – Micropilottal egy műveletben ki tudja alakítani. Ez szerszámcserét, időt és költségeket takarít meg.  

A 8xD – 30xD hosszúságú WTX – Micro fúróinkhoz tökéletesen illeszkedő vezetőfúró 2,5xD furatmélységig használható. 160°-os csúcsszögű, kifinomult homlokgeometriájának köszönhetően a szerszám garantálja, hogy a következő fúró pontosan, elmozdulás nélkül lépjen be a furatba. Az egyedi Dragonskin bevonat optimális forgácselvezetést és hosszabb éltartamokat biztosít.

A WTX – Micropilot előnyei: ​

  • a legmodernebb alapanyag, geometria és bevonat
  • a WTX – Micropilot vezetőfúró és a WTX – Micro mélyfuratfúró tökéletesen illeszkedik egymáshoz
  • a legszűkebb tűréseknek köszönhetően nem mozdul el a mélyfuratfúró
  • optimális forgácselvezetés a kifinomult homlokgeometriának és a DPX74M Dragonskin bevonatnak köszönhetően
  • 90°-os süllyesztés lehetséges a furat bemeneténél (sík felületen történő bekezdőfúrás esetén) ​
  • közvetlen bekezdőfúrás sík, ferde és ívelt felületeken, akár 50°-os dőlésszöggel

> Maximális termelékenység és folyamatbiztonság az optimalizált geometriának és a nagy teljesítményű bevonatnak köszönhetően

> Jelentős idő- és költségmegtakarítás egy külön szerszám mellőzésével – 3 helyett 2 folyamatlépés

Domború és homorú felületek közvetlen fúrása is lehetséges

Közvetlen bekezdőfúrás ferde felületeken 50°-os szögig, vagy 90°-os süllyesztés sík felületen történő bekezdőfúrás esetén

Napi kihívása a kisméretű, bonyolult alkatrészek megmunkálása?

Akkor érdemes megtekintenie mikrofúróink átfogó kínálatát. Kérjen tanácsot szakértőinktől!

    

3. A teljes mikrofúró-kínálat áttekintése

    

4. WTX – Micropilot: alkalmazási javaslat

Általános műszaki információk

A szerszámot külső hűtéssel javasolt használni. Gondoskodjon róla, hogy a hűtő-kenőanyag közvetlenül a szerszám csúcsához legyen vezetve! Ez garantálja a megfelelő hűtést és forgácselvezetést.

Az általunk javasolt forgácsolási értékekkel használja a szerszámot!

1. Vezetőfurat készítése ferde vagy ívelt felületen

Vezetőfurat készítése egy lépésben, 2,5xD maximális furatmélységig. Ferde vagy ívelt felület is megmunkálható 50°-os dőlésszögig, előzetes süllyesztés nélkül. Ferde vagy ívelt felületen nem lehet süllyesztést kialakítani a furatbemenetnél.

2. Furat élletöréssel

Vezetőfurat készítése egy lépésben. A 2,5xD furatmélység elérése után (sík felületen történő bekezdőfúrás esetén) szükség esetén 90°-os élletörés alakítható ki a furatbemenetnél.

WTX – Micro: alkalmazási javaslat

Általános műszaki információk

  • Függőleges megmunkálásnál, szabályos és egyenes felületek esetén a kiváló önközpontozásnak köszönhetően nincs szükség vezetőfuratra 1,0 mm átmérőtől 12xD hosszúságig. Vízszintes megmunkálásnál, illetve szabálytalan és ferde felületek esetén vezetőfuratot kell készíteni. Alkalmas vezetőfúrók: WTX – Micropilot és WTX – Micro 5xD.
  • Vízszintes megmunkálásnál a mélyfuratfúró vezetőfuratba történő problémamentes bevezetéséhez 90°-os süllyesztést javasolunk. Ez elkészíthető a WTX – Micropilot fúróval vagy megfelelő NC süllyesztővel.
  • Függőleges megmunkálás esetén a fúrók 1,0 mm átmérőtől 12xD hosszúságig a fordulatszám csökkentése nélkül használhatóak a vezetőfuraton kívül.
  • Átmenőfuratoknál a furatból történő kilépés előtt 50%-kal csökkenteni kell a fordulatonkénti előtolást.
  • Hosszú forgácsot adó anyagoknál 10xD furatmélységtől szükség lehet a fúró kiemelésére 3xD mélységenként. A kiemelést (visszaállást) a vezetőfurat mélységének elérésekor kell elvégezni.
  • Mikrofúróknál a belső hűtőfurat kis átmérője miatt rendkívül fontos a hűtőfolyadék hatékony szűrése.
    < 2,0 mm átmérőjű fúró esetén ≤ 0,010 mm finomságú szűrő szükséges
    < 3,0 mm átmérőjű fúró esetén ≤ 0,020 mm finomságú szűrő szükséges
  • Ahogy öregszik az emulzió, a hűtőfolyadékban lebegő részecskék és egyéb ultrafinom szennyezők rontják a hűtés hatékonyságát. Emiatt a hűtőfolyadék rendszeres cseréje javasolt.
  • A folyamatbiztos gyártáshoz maximális körfutási pontosságú és kiegyensúlyozottságú befogóeszközre van szükség. 
  • Körfutási pontosság: ≤ 0,003 mm 
  • Alkalmas nagy fordulatszám-tartományokhoz
  • A folyamatbiztos fúrás garantálásához minimum 30 bar hűtőfolyadék-nyomás szükséges.

1. Vezetőfurat készítése

  • A vezetőfurat mélysége: min. 2xD ​
  • Ügyeljen arra, hogy az előkészített vezetőfurat forgácsmentes legyen, hogy elkerülje a mikro-mélyfuratfúró élének felütközését!

2. A mélyfuratfúró belépése a vezetőfuratba

  • Fordulatszám: 300 1/min (részben lehet balra forgó) ​
  • Belépési sebesség: kb. 1000 mm/min
  • Kapcsolja be a hűtést
  • A vezetőfurat fenekének elérése előtt 0,5-1,0 mm-rel növelje a paramétereket

3. Mélyfuratfúrás

  • Teljes furatmélységig, kiemelés nélkül

4. A fúró kiemelése

  • Húzza vissza a fúrót kb. 1xD mélységnyit
  • Csökkentse a fordulatszámot 300 1/min-re
  • Kilépési sebesség: kb. 1000 mm/min
  • A furat elhagyása előtt kapcsolja ki az emulziót