Forgácsolási ismeretek

Trochoidális marás – alkalmazások, előnyök és szerszámválasztás

Napjainkban a megmunkálási időre és a forgácsolószerszámok éltartamára irányuló folyamatoptimalizálás a jobb gazdaságosság kulcsa a legtöbb gyártóvállalatnál. Az intelligens marási stratégiák, mint például a trochoidális marás, jelentik a megoldást. Az új CircularLine CCR szármaróinkkal növelhetőek a szerszám-éltartamok és felgyorsítható az alkatrészek gyártása. 

Mit jelent a trochoidális marás?

A trochoidális marás új CAM-programozási rendszereket és irányítási ciklusokat alkalmaz. Ezek állandó szerszámkörülfogást és közepes forgácsvastagságot tesznek lehetővé. Ez optimális és hatékony megmunkálási folyamatot garantál. Ez a fajta marási stratégia különösen alkalmas mély hornyok, illetve magas oldalfalak megmunkálására.

Mély hornyok és magas oldalfalak trochoidális marása

Nagy mennyiségű forgácsolásnál, illetve mély hornyok és magas oldalfalak marásánál jól láthatóak a trochoidális marás előnyei. A rendkívüli folyamatbiztonság és a nem jelentéktelen időmegtakarítás mellett hosszabb éltartamokat lehet elérni, kisebb szerszámkopással. Ennek oka, hogy trochoidális marásnál a lehető legkisebbre korlátozott a fogásvételi szög, illetve az úgynevezett körülfogási szög, ezáltal csökken a rezgéskeltés. A maró lehűlését biztosító terület megnövelése szintén pozitív hatással van a kopásra.

Nyersanyag-felhasználás trochoidális marásnál

A keményfém nyersanyag-felhasználása is különösen érdekes. A szerszám előállításához szükséges keményfémpor mennyisége valamivel nagyobb, de a forgácsolóél kétszer hosszabb. A forgácsolt mennyiséggel arányos kopás így a teljes, hosszabb élen oszlik el. Ha ezt összehasonlítjuk a nyersanyag-felhasználással, akkor abszolút pozitív gazdaságossági eredményt kapunk.

Szerszámválasztás trochoidális marásnál

A nagyobb radiális erők miatt nagyobb igénybevételnek van kitéve a szerszám, ezért stabilabb, egyedi maggeometriára van szükség. Emellett a keményfémnek és a bevonatnak is igen ellenállónak kell lennie a hőmérsékleti sokkhatásokkal szemben, mivel a fogásban és a hűtéssel töltött intervallumok között erősen ingadozik az él hőmérséklete, és nem megfelelő szerszámválasztás esetén hajszálrepedések vagy kitöredezések alakulhatnak ki az élen.

 

Az új CircularLine CCR marók rendelkeznek ezekkel a tulajdonságokkal és elsődleges választást jelentenek, amikor optimális eredményeket kell elérni trochoidális marással. A maróknál nagy hangsúlyt fektettünk az ellenállóképességre, különösen a bevonatnál, ezért a legendás „DRAGONSKIN” bevonatolási technológiát alkalmaztuk a gyártásban. A „sárkánybőr” bevonattal ellátott többi nagy teljesítményű szerszámhoz hasonlóan az új CCR maró is rendkívül erőteljes és kopásálló, és nagy hőmérsékletingadozásokat is képes elviselni.

Az egyedi forgácsosztó optimális forgácskivezetést biztosít

A maró további különlegessége: A szerszám az élgeometriába köszörült, nagyon különleges forgácsosztóval rendelkezik. Világosan látható, hogy miért van szükség erre, ha ,egmnéznk például egy 12 mm átmérőjű, 4xD élhosszúságú, forgácsosztó nélküli maróval előállított, 48 mm hosszú forgácsot. A forgácsosztónak köszönhetően a forgácsok hosszúsága 2xD-re korlátozódik, így még problémás anyagoknál is optimális a forgácskivezetés.

Kétféle kivitel: univerzális alkalmazásra és kifejezetten alumínium megmunkálásához

A CircularLine marók két kivitelben kaphatóak: az egyik univerzális alkalmazásra, a másik kifejezetten alumínium megmunkálásához. Amíg a CCR-UNI marónál nyugodt futást és nagy forgácsleválasztási térfogatot biztosít a hat él, addig a CCR-AL típusnál nagy fogásvételt tesz lehetővé a négy él. Mindkét típus 3xD (acél) és 4xD (alumínium) hosszúságban kapható és a forgácsolóél teljes hosszának megfelelő fogásmélységeket is el tud érni.

A CircularLine tartóssági próbája: kiváló eredmények rozsdamentes acél (Duplex-VA) megmunkálásakor

A tesztek megmutatták, hogy a CCR maróval végzett trochoidális marással jóval nagyobb forgácsolási adatokat lehet elérni, mint a hagyományos megmunkálási eljárással. Ez jelentősen lerövidíti a megmunkálási időket. A korábban nagy nehézséget jelentő alkalmazások is lényegesen javíthatóak. Olyan anyagoknál, mint például az 1.4404 rozsdamentes acél korábban mindig problémás volt a forgácskihordás. A tesztjeink során rendhagyó módon teljesen szárazon munkáltuk meg ezt az anyagot. Azt tapasztaltuk, hogy minimalizálható a hőmérsékleti sokkhatás, és így lényegesen hosszabb éltartamokat lehet elérni, mint nedves megmunkálással. Egyik esetben a munkarab 12 perces hagyományos megmunkálási idejét 5 és fél percre tudtuk csökkenteni, megháromszorozva a szerszám átlagos éltartamát. Ezek a számok jól mutatják, hogy mit lehet elérni az optimális szerszám és a megfelelő megmunkálási stratégia kombinációjával. 

Most már esztergálásnál is van lehetőség trochoidális megmunkálásra

A marásnál régebb óta bevált technológia most már esztergálásnál is alkalmazható. Itt olvashat erről: Trochoidális esztergálás CAM-rendszerrel