Szerszámok edzett acélokhoz
Minden alkalmazáshoz a megfelelő szerszámot
A szerszám- és formagyártásban egyre fontosabb szerepet kap a keménymegmunkálás az olyan időigényes eljárások kiváltásában, mint a köszörülés vagy a szikraforgácsolás. Más ágazatokban is szükség van az alkatrészek edzést követő megmunkálására, ami nagy kihívást jelent a fúró- és marószerszámoknak. Az ügyfeleink igényeit felismerve egyedi szerszámválasztékot állítottunk össze, minden elképzelhető alkalmazáshoz. Ezek a szerszámok optimális megoldást kínálnak az acél megmunkálására a legnagyobb keménységi tartományban, és megnövelt teljesítményjellemzőiknek köszönhetően maximális időmegtakarítást garantálnak.
1. CircularLine – CCR – H
Profi szerszám keményanyagok trochoidális nagyoló megmunkálásához
2. MonsterMill – HCR
Tökéletes megoldás simítómegmunkáláshoz
3. WTX – H
- Problémamegoldó 58 HRC-ig, belső hűtéssel
- A keményfúrás szakértője 70 HRC-ig
4. Fúró-menetmaró – H típus
Többfunkciós szerszám fúráshoz, süllyesztéshez és menetkészítéshez
CircularLine – már edzett anyagokhoz is, 70 HRC-ig
Profi szerszám keményanyagok trochoidális nagyolómegmunkálásához
A CircularLine – CCR – H a jól bevált CircularLine trochoidális marónk továbbfejlesztése és ideális szerszámmegoldás edzett anyagok megmunkálásához. A kifejezetten keménymegmunkáláshoz kifejlesztett, ultrafinom szemcseméretű alapanyagnak, a legújabb Dragonskin bevonatolási technológiának, az optimalizált forgácsológeometriának és az új forgácsosztónk köszönhetően a CircularLine – CCR – H a legjobb szerszám keménymaráshoz 70 HRC-ig.
Új forgácsosztó
Egyedi geometria edzett acélok megmunkálásához, a forgácstörő kopásának minimalizálására.
- optimális forgácseltávolítás
a 0,9 x d1 forgácsosztónak köszönhetően - nagyon nyugodt futás és nagy forgácsleválasztási térfogat
a 3 x d1 élhosszúságú, 6-élű szerszámnak köszönhetően - nagyobb éltartamok
az új Dragonskin bevonatnak és a csekély kopású forgácsosztó-geometriának köszönhetően - rendkívül folyamatbiztos
a HB szárnak köszönhetően, a szerszámkihúzódás elkerülése érdekében
Bevonat
A legújabb Dragonskin DPX62S bevonatolási technológia sajátossága a nagyfokú melegkeménység és az oxidációval szembeni ellenállás 800 °C-ig. A titán-alumínium-nitrid-alapú, széles körben alkalmazható bevonat kifejezetten edzett acélok megmunkálására lett kifejlesztve és optimalizált bevonat- és felületszerkezettel rendelkezik.
- Többrétegű, HV0,05 = 3800
- súrlódási tényező (acélon) = 0,4
- maximális alkalmazási hőmérséklet: 800 °C
MonsterMill – HCR
Tökéletes megoldás simítómegmunkáláshoz
Mostanáig sok szerszám- és formagyártó számára az időigényes szikraforgácsolás volt az egyetlen lehetőség a jó felületi minőség elérésére az 55 HRC-nél nagyobb keménységű munkadaraboknál. Most azonban elmúlt ez az idő, mivel a MonsterMill – HCR ideális alternatívát kínál. A simítómegmunkálásra szolgáló MonsterMill HCR optimális szerszám 70 HRC keménységig. A stabil forgácsológeometria a polírozott élrésszel párosítva tökéletes alkatrészfelületet és optimális kontúrhűséget garantál, hosszú éltartamok mellett.
HCR szármaró
- Átmérő: 0,2 – 12 mm
- Élek száma: 2 és 4
- sarokrádiusszal
HCR rádiuszmaró
- Átmérő: 0,2 – 12 mm
- Élek száma: 2 és 4
- Rádiusz-kontúrpontosság: ± 0,01 mm
- optimális körfutás és jó kiegyensúlyozottság
a h5 tűrésű HA szárnak köszönhetően - optimális forgácselvezetés és nagy éltartam
a stabil forgácsológeometriának köszönhetően - kiváló felületi minőség
a polírozott élrésznek köszönhetően - optimális forgácsolás
az egyedi élpreparáció támogatja a forgácsológeometriát - nagy pontosságú szerszámok, szűk tűrésekkel
6 mm átmérőig: 0/-0,01 mm
6 mm átmérőtől: 0/-0,02 mm
Bevonat
A legújabb Dragonskin DPX62U bevonatolási technológia sajátossága a nagyfokú melegkeménység és az oxidációval szembeni ellenállás 1150 °C-ig. A titán-alumínium-nitrid-alapú, széles körben alkalmazható bevonat kifejezetten edzett acélok megmunkálására lett kifejlesztve és optimalizált bevonat- és felületszerkezettel rendelkezik. A bevonat egyedi, ultrafinom szemcseméretű alapanyagot használ, amely gazdaságos keménymegmunkálást tesz lehetővé 70 HRC-ig.
- Többrétegű, HV0,05 = 4000
- súrlódási tényező (acélon) = 0,5
- maximális alkalmazási hőmérséklet: 1150 °C
WTX - Nagy teljesítményű fúró
Problémamegoldó 58 HRC-ig, belső hűtéssel
A forgácsológeometria, az alapanyag és a Dragonskin bevonat tökéletes kombinációjának köszönhetően a WTX – H képes megoldani a problémákat a nehezen forgácsolható anyagoknál és univerzálisan alkalmazható acélok és öntvények megmunkálásához. A belső hűtéssel ellátott, rendkívül stabil fúró 58 HRC keménységig alkalmas edzett anyagokhoz és új, titán-alumínium-nitrid-alapú egyrétegű bevonatának köszönhetően nagyobb éltartamot és maximális folyamatbiztonságot garantál.
- rendkívül folyamatbiztosan használható 58 HRC-ig
a forgácsológeometria és a bevonat tökéletes kombinációjának köszönhetően - univerzális használat
acél és öntvény megmunkálására is alkalmas - a legnagyobb éltartam a versenytársakkal végzett összehasonlításban a belső hűtésnek, a Dragonskin bevonatnak és a szívós keményfém alapanyagnak köszönhetően
Bevonat
- Egyrétegű bevonat, edzett anyagokhoz tökéletesítve
- Titán-alumínium-nitrid alap
- Optimalizált bevonat- és felületszerkezet
- 800°C-ig ellenáll az oxidációnak
A keményfúrás szakértője 70 HRC-ig
A rendkívül stabil, konvex forgácsolóél és a kifejezetten keménymegmunkáláshoz kifejlesztett, ultrafinom szemcseméretű alapanyag a legújabb Dragonskin bevonatolási technológiával kombinálva a keményfúrás szakértőjévé teszi a WTX – H típust. A rendkívül stabil és kopásálló fúróval 70 HRC keménységig munkálhatóak meg edzett acélok. Az új, titán-alumínium-nitrid-alapú egyrétegű bevonat különösen hőállóvá teszi a WTX – H fúrót és nagyobb éltartamot és maximális folyamatbiztonságot garantál.
- az 58 HRC-nél nagyobb keménységű edzett anyagok szakértője
bevonat, keményfém és forgácsológeometria tökéletes kombinációja - nagyon hosszú éltartamok érhetőek el
Dragonskin DPX64U, ultrafinom szemcseméretű keményfém - rendkívül folyamatbiztos és kopásálló
a rendkívül stabil, konvex forgácsolóélnek köszönhetően
Bevonat
- Egyrétegű bevonat, edzett anyagokhoz tökéletesítve
- Titán-alumínium-nitrid alap
- Optimalizált bevonat- és felületszerkezet
- 800 °C-ig ellenáll az oxidációnak
- Egyedi alapanyag alkalmazása
A menetkészítés szakértője edzett és nehezen megmunkálható anyagokban
Többfunkciós szerszám fúráshoz, süllyesztéshez és menetkészítéshez
A BGF – H típusú fúró-menetmaróval megspórolhatja az időigényes szikraforgácsolást az edzett alkatrészekben történő menetkészítésnél. 2xD mélységig átmenő- és zsákfuratmenet is készíthető a többfunkciós szerszámmal – maximális folyamatbiztonsággal. A balos szerszám nem csak a szikraforgácsoláshoz szükséges jelentős időt takarítja meg, hanem egyéb költségeket is megspórol. A BGF – H típus ezáltal gazdaságos és termelékeny megoldást kínál a menetkészítésre edzett és nehezen megmunkálható anyagokban.
Bevonat
- Edzett anyagokban történő használatra szakosodott
- Titán-karbon-nitrid-alapú PVD bevonat
- Bevonatvastagság: 3-4 µm
- Keménység: 3000 HV
- Időmegtakarítás
fúrás, süllyesztés és menetmarás egyetlen szerszámmal, nagy forgácsolási sebességekkel - széles alkalmazási terület
jobbos és balos menet készítése, átmenő- és zsákfuratmenetek, különböző menettípusok (M, UNC, UNF) - jó minőségű menet
kiváló felületi minőség, sorjamentes menet
Felhasználói tippek
Menetmarónál két lehetőség van a szerszám előtolásának programozására:
Az egyik esetben a kontúr mentén, a másik esetben a szerszám-középpontban van az előtolás. A következő módon lehet eldönteni, hogy milyen előtolással dolgozzon a gép:
- Táplálja be a teljes menetmarási programot a szerszámgép vezérlésébe
- Programozzon be biztonsági távolságot, hogy a menetmarási program teljes egészében a levegőben fusson
- Hagyja végigfutni a programot és mérje le a megmunkálási időt
- Hasonlítsa össze a mért időt a számított elméleti értékkel
Ha a mért idő hosszabb, mint a számított, akkor szerszám-középponti előtolással dolgozzon.
Ha a mért idő rövidebb, mint a számított, akkor kontúrelőtolással dolgozzon.