Turbinatengely megmunkálása

1. LNMR váltólapka Nehézesztergálás

Rendszermegoldások akár 45 mm-es fogásmélységgel

  • Akár 2,6 mm-es előtolás
  • Akár 45 mm-es fogásmélység
  • Tökéletesen ellenőrzött forgácskihordás
  • Legújabb generációs keményfém-minőségek

2. HX beszúrórendszer: nehézbeszúrás

Felülről dolgozó szerszámok forgácstörő horonnyal a tökéletes forgácsleválasztás érdekében

  • Maximális folyamatbiztonság
  • Optimális, ellenőrzött forgácskihordás az –81 forgácstörő horonnyal
  • Átfogó termékprogram 60 mm beszúrási szélességig

3. DNMM váltólapka: simítóesztergálás

Masterfinish technológia a jó felületi minőség érdekében, átlagon felüli előtolásokkal

  • A legjobb felületi minőség
  • Rövidebb megmunkálási idő
  • Akár 1,6 mm-es előtolás 

Alkalmazási példa: nehézesztergálás (1)

Alkatrész: turbinatengely
Anyag: 1.6967 X3CrNiMoN18-14

Alkalmazási adatok

  • Szerszám: HDHTR WK266-125.1LN50SC.75
  • Váltólapka:  LNMR 501432SN-R98 CTCP125
  • vc = 35 m/min
  • ap = 0 - 45 mm
  • fz = 1,6 mm

155 perces éltartamot értünk el ennél az erősen megszakított forgácsolásnál!

Eredmény: +40% időegység alatt leválasztott forgácsmennyiség | +30% éltartam a versenytárshoz képest

Alkalmazási példa: nehézbeszúrás (2)

Alkatrész: turbinatengely
Anyag: 1.6951 (24NiCrMoV10-10) – 1000 N/mm²

Alkalmazási adatok

  • Szerszám: HDHON K36.1HX40HE
  • Váltólapka:  HX 40.24.90-R81 CTCP125
  • vc = 35 - 43 m/min
  • ap = 40 mm
  • fz = 0,8 – 0,85 mm

→ Tökéletesen ellenőrzött forgácskihordás
→ Maximális folyamatbiztonság 
→ Nincs szükség a beszúrólapka kalibrálására lapkacsere után

Eredmény: Tökéletesen ellenőrzött forgácskihordás | Maximális folyamatbiztonság | Kiemelkedő éltartam

Alkalmazási példa: simítóesztergálás (3)

Alkatrész: turbinatengely
Anyag: 1.6967 X3CrNiMoN18-14

Alkalmazási adatok

  • Szerszám: PSC80-DDXNR-19-D07
  • Váltólapka:  DNMM 190724EN-R28Q CTCP115
  • vc = 90 m/min
  • ap = 1,2 mm
  • f = 1,3 mm/ford.

→ Itt 2,12 – 2,22 Ra-értékeket tudtunk elérni.