Hántolóesztergálás – a folyamat működése

A hántolóesztergálás különböző szénacélokból, rugóacélokból, rozsdamentes acélokból, nikkelalapú ötvözetekből, illetve titánból és alumíniumból készült rudakon és csöveken alakítja ki a kívánt felületi minőséget, méretpontosságot és alakhűséget. A hántolási folyamatban 10 és 650 mm közötti átmérőjű, durván kovácsolt, hengerelt vagy húzott munkadarabokat munkálnak meg, fényes és sima felületet kialakítva, eltávolítva a kovácsolás és hengerlés során keletkezett esetleges repedéseket. 

Ez a nehézmegmunkálás nagyon termelékeny és hatékony, de különösen nagy kihívást jelent a szerszámok és a gépek számára. A hagyományos esztergálási eljárásénál lényegesen rövidebb átfutási idő, illetve a hidegen húzott acéltermékek első osztályú felületi minősége és mérettartása miatt csökkennek ezen félkész termékek utánmunkálási költségei és ráfordításai.

A hántológép sematikus ábrája

1. Betolószerkezet

2. Bevezetőgörgők

3. Hántolólapka

4. Szerszámtartó / kazetta

5. Kivezetőgörgők

6. Szerszámállító motor

7. Mérőberendezés

8. Kihúzószerkezet

9. Bemeneti megvezetés

10. Az esztergálás középvonala

11. A betolószerkezet motorja

12. Hántolófej

13. Kúpos gyűrű

14. Üreges tengely

15. Főhajtómű

16. Főmotor

17. A kihúzókocsi motorja

18. Kimeneti megvezetés

Belső hántolás

A belső hántolási művelettel varrat nélküli acélcsövek, illetve hidegen hegesztett vagy hidegen húzott, precíziós acélcsövek – amelyeket például hengercsövek gyártásához használnak – belső átmérőjét munkálják készre. A legtöbb esetben kombinált hántoló- és vasalószerszámokat használnak.

A belső hántolófej elülső részén, kazettákban vannak elhelyezve és befogva a belső hántolólapkák. A legtöbb esetben csak kettő, az átmérőn 180°-kal elforgatott helyzetű váltólapkát építenek be. Az anyagleválasztási sebesség növelése érdekében kettős rendszereket is alkalmaznak, amelyekben 2 belső hántolólapka van elhelyezve egy kazettában egymás mögött, tengelyirányban. A hántolófejet követő vasalószerszám görgőző nyomással és forgással, ugyanabban a műveletben tovább finomítja a hántolt felületet, tömöríti az anyagot, lenyomja az érdességi csúcsokat és egyenetlenségeket, így egyenletesebbé, simábbá és kopásállóbbá válik a cső belső felülete.

  1. Munkadarab (nyers)
  2. A hántolófej vezetőbetétjei
  3. Vasalóhengerek
  4. Belső hántolófej
  5. Kazetta
  6. Belső hántolólapka
  7. Vasaló-görgőzőfej
  8. A rúd vezetőbetétjei