A kopást a forgácsolóéken egyidejűleg fellépő mechanikus és termikus igénybevétel okozza. A legfontosabb okok:
a = diffúzió
b = mechanikus dörzsölődés (abrázió)
c = kérgesedés / oxidáció
d = élrátét-képződés
sötétszürke = forgácsolási sebesség (ap)
piros = előtolás (f)
világosszürke = fogásmélység (vc)
A forgácsolási hőmérséklet növekedésével a kopás két hőmérsékletfüggő oka, az oxidáció és a diffúzió dominál.
A forgácsolási hőmérséklet és a kopás döntően a megmunkálási körülményektől függ.
A keményfém szerszámokra felvitt keményanyagú bevonat csökkenti a kopást. A keményanyagú bevonat előnye az alábbiak csökkentése:
Hátfelületi kopás: általános kopás bizonyos megmunkálási idő után
| Lehetséges okok | Javító intézkedések |
|---|---|
| Túl nagy forgácsolási sebesség | A forgácsolási sebesség csökkentése |
| Kopásállóság | Kopásállóbb keményfém-minőség választása |
| Nem megfelelő előtolás | Az előtolás módosítása a forgácsolási sebességnek és a fogásmélységnek megfelelően (az előtolás növelése) |
A forgácsolóél túlzott mechanikai igénybevételének következtében kitöredezhetnek a keményfém részecskék.
| Lehetséges okok | Javító intézkedések |
|---|---|
| Túlzottan kopásálló minőség | Szívósabb minőség alkalmazása |
| Rezgés | Forgácstörő horonnyal ellátott, negatív élgeometria alkalmazása |
| Túl nagy előtolás vagy fogásmélység | A forgácsolási értékek korrigálása |
| Megszakított forgácsolás | Szívósabb minőség vagy stabilabb geometria alkalmazása |
| Visszacsapódó forgács | Más forgácstörő használata |
A forgácsolóélre merőleges, apró repedések.
| Lehetséges okok | Javító intézkedések |
|---|---|
| Változó forgácsolási hőmérséklet, lökésszerű hőhatás | Fésűs repedésnek ellenálló minőség alkalmazása |
| Nem megfelelő hűtés | Bőséges hűtő-kenőanyag használata vagy szárazon történő marás |
| Nagy szilárdságú anyagok | Megfelelő forgácsolási paraméterek választása |
| Túl nagy forgácsolási sebesség | A forgácsolási sebesség csökkentése |
Anyaglerakódás keletkezik, amikor a túl alacsony forgácsolási hőmérséklet miatt nem tud megfelelően távozni a forgács.
| Lehetséges okok | Javító intézkedések |
|---|---|
| Túl alacsony forgácsolási sebesség | A forgácsolási sebesség növelése |
| Túl kicsi homlokszög | A homlokszög növelése |
| Nem megfelelő szerszámanyag | TiN bevonat használata |
| Hűtés/kenés hiánya | Nagyobb koncentrációjú emulzió alkalmazása |
Forgácsfeltorlódás maximális fogásmélység esetén.
| Lehetséges okok | Javító intézkedések |
|---|---|
| Hidegen keményedő anyagok (pl. szuperötvözetek) | A forgácsolási sebesség csökkentése |
| Öntési kéreg és kovácsolt kéreg | Kisebb főél-elhelyezési szög alkalmazása |
| Sorjaképződés | A maró munkapozíciójának módosítása |
A lapka túlzott terhelése törést okozhat.
| Lehetséges okok | Javító intézkedések |
|---|---|
| A keményfém-minőség túlterhelése | Szívósabb szerszámanyag alkalmazása vagy a forgácsolási paraméterek korrigálása |
| Stabilitás hiánya | Védő élletörés használata |
| Túl kicsi ékszög | A forgácsolóél lekerekítésének növelése |
| Túlzott szélkopás | Stabilabb geometria alkalmazása vagy a forgácsolási paraméterek korrigálása |
| A forgácsolóerők lökésszerű változása | Az előtolás csökkentése |
Az eltávolított forró forgács kráterképződést eredményez a váltólapka homlokfelületén.
| Lehetséges okok | Javító intézkedések |
|---|---|
| Túl nagy forgácsolási sebesség és/vagy előtolás | A forgácsolási sebesség és/vagy az előtolás csökkentése |
| Túl kicsi homlokszög | Más geometria alkalmazása |
| Túl alacsony kopásállóságú keményfém-minőség | Kopásállóbb minőség alkalmazása |
| Nem megfelelően odavezetett hűtés | A hűtőfolyadék mennyiségének és/vagy nyomásának növelése, a hűtőfolyadék-ellátás ellenőrzése |
A magas megmunkálási hőmérséklet és a mechanikai terhelés képlékeny alakváltozást eredményezhet.
| Lehetséges okok | Javító intézkedések |
|---|---|
| A túl magas megmunkálási hőmérséklet az alapanyag kilágyulását okozza | A forgácsolási sebesség csökkentése |
| A bevonat sérülése | Kopásállóbb keményfém-minőség választása |
| Túl keskeny forgácstörő horony | Más geometria alkalmazása |