A CERATIZIT újrahasznosítási szolgáltatása – környezetbarát, fenntartható és gazdaságos
Az újrahasznosítás számunkra az erőforrások felelősségteljes használatát jelenti.
A korlátozottan rendelkezésre álló elsődleges erőforrások tudatos és takarékos felhasználása érdekében törekszünk jelentősen növelni a visszanyert anyagok arányát a keményfém újrahasznosításával.
A másodlagos nyersanyagok újrahasznosításával a CERATIZIT korlátozza az intenzív bányászat hatásait, például a levegő, a víz és a talaj szennyezését, illetve a nagy mennyiségű energia felhasználását.
Cégünk szolgáltatása
Tudta, hogy mi van az elhasználódott szerszámában?
Keményfém szerszáma nagy arányban tartalmazza a kobalt (Co) és volfrám (W) kémiai elemeket, amelyekre jelentős igény van. A keményfém keménységétől függően a volfrámtartalom 65-90%, a kobalt részaránya pedig akár 25%. Kobaltra többek között a lítium-ion akkumulátorok gyártásához is szükség van. A növekvő e-mobilitás miatt ez az egyik legkeresettebb anyag.
A kobalt és a volfrám ércből történő elsődleges kitermelése költséges. Egy tonna volfrám előállításához 250 tonna ércet kell kitermelni és feldolgozni. A használt keményfém újrahasznosítása sokkal jobb anyaghozamot és jobb környezeti egyensúlyt biztosít.
A nyersanyagok újrahasznosítással történő kinyerése ezáltal összességében sokkal hatékonyabb, nagy mennyiségű energiát takarít meg, és kíméli a környezetet.
Két módszer a keményfém hatékony újrahasznosítására
A beérkező elhasználódott váltólapkákat és szerszámokat újrahasznosító üzemeinkbe szállítjuk, ahol porként hasznosítjuk őket újra. A feldolgozás kétféle módon történhet: termikus, cinkalapú újrahasznosítással vagy kémiai eljárással.
1. A termikus, cinkalapú eljárás
A cinkalapú eljárásban a keményfémet cinkdarabokkal grafittégelyekbe helyezik, és egy speciális kemencében felhevítik. A technológia alapja, hogy a kobalt kötőfém reakcióba lép a diffundáló folyékony cinkkel. E reakció eredményeként nagy térfogattágulású intermetallikus fázisok képződnek. A keményfém megduzzad és vékony rétegekre esik szét. Volfrám-karbidból és kobaltból álló porózus massza marad vissza A reakciót követően a cinket magas hőmérsékleten elpárologtatják és visszanyerik. A porózus masszát ezután porrá zúzzák. Ezt követi egy finomőrlési folyamat és homogén anyag előállítása keverőgépben.
A kémiai eljárással ellentétben a cinkalapú eljárás során nem alakul ki kémiai reakció a volfrám-karbid és a kötőfém között. Így nem változik a volfrám-karbid eredeti szemcsemérete, és a kobalt kötőfém is visszanyerhető. A cinkalapú eljárás csak fizikai-mechanikai átalakulás a kémiai összetétel módosítása nélkül, ezért a jó minőségű anyagvisszanyeréshez válogatott, tiszta hulladék használata szükséges.
2. A kémiai eljárás
A keményfém összetevőit atomi alkotóelemeire bontják, majd finomítás, extrakció és kristályosítás, valamint az ezeket követő termikus porkohászati eljárások után visszaalakítják nyersanyaggá. A folyamathoz nagyon csekély energiabevitel szükséges. A folyamat során külön melléktermékként kobalt keletkezik.
Az Önnél jelentkező előnyök
Vegye fel velünk a kapcsolatot!
📞 +36 80 555 556
📧 info-hu@ceratizit.com
A Stadler Metalle GmbH & Co. KG-vel együttműködésben
A Stadler másodlagos nyersanyagok újrahasznosításával és kereskedelmével foglalkozik. Világszerte aktív partnerhálózatával és saját járműparkjával a türkheimi székhelyű vállalat rugalmasan és gyorsan tud reagálni az ügyfelei igényeire.
Sokéves tapasztalatra építve a Stadler minőséget, a szolgáltatást és az árat szem előtt tartva alakítja ki a piaci igényeknek megfelelő szolgáltatási palettáját.
Tovább a Stadler Metalle weboldalára