A CERATIZIT újrahasznosítási szolgáltatása – környezetbarát, fenntartható és gazdaságos

Az újrahasznosítás számunkra az erőforrások felelősségteljes használatát jelenti.
A korlátozottan rendelkezésre álló elsődleges erőforrások tudatos és takarékos felhasználása érdekében törekszünk jelentősen növelni a visszanyert anyagok arányát a keményfém újrahasznosításával.
A másodlagos nyersanyagok újrahasznosításával a CERATIZIT korlátozza az intenzív bányászat hatásait, például a levegő, a víz és a talaj szennyezését, illetve a nagy mennyiségű energia felhasználását.

 

Cégünk szolgáltatása

  • Nem is lehetne egyszerűbb ennél – mi megszervezzük Önnek a folyamat minden lépését.
    Az aktuális piaci ár alapján visszavásároljuk öntől a keményfémet, és díjmentesen biztosítjuk a mennyiségnek megfelelő gyűjtőedényeket és szállítási megoldásokat. Folyamatosan optimalizált újrahasznosítási folyamataink garantálják a másodlagos nyersanyagok hozamának növekedését.
  • A keményfém esetében két különböző eljárással történhet az alapanyagokhoz való visszatérés.
    Egyrészt cinkalapú eljárással, amely a keményfémet porrá alakítja, amely több mint 99%-ban volfrám-karbidot tartalmaz az eredeti formájában, valamint fémes kobaltot és egyéb adalékanyagokat, például szemcsenövekedés-gátlókat.
    Másrészt kémiai eljárással, amely külön melléktermékként állítja elő a kobaltot, rendkívül csekély energiabevitellel. Mindkét eljárásban szorosan együttműködünk amerikai partnercégünkkel, a Global Tungsten & Powders-szel (GTP) .

Tudta, hogy mi van az elhasználódott szerszámában?

Keményfém szerszáma nagy arányban tartalmazza a kobalt (Co) és volfrám (W) kémiai elemeket, amelyekre jelentős igény van. A keményfém keménységétől függően a volfrámtartalom 65-90%, a kobalt részaránya pedig akár 25%. Kobaltra többek között a lítium-ion akkumulátorok gyártásához is szükség van. A növekvő e-mobilitás miatt ez az egyik legkeresettebb anyag.
A kobalt és a volfrám ércből történő elsődleges kitermelése költséges. Egy tonna volfrám előállításához 250 tonna ércet kell kitermelni és feldolgozni. A használt keményfém újrahasznosítása sokkal jobb anyaghozamot és jobb környezeti egyensúlyt biztosít.
A nyersanyagok újrahasznosítással történő kinyerése ezáltal összességében sokkal hatékonyabb, nagy mennyiségű energiát takarít meg, és kíméli a környezetet.

Két módszer a keményfém hatékony újrahasznosítására

A beérkező elhasználódott váltólapkákat és szerszámokat újrahasznosító üzemeinkbe szállítjuk, ahol porként hasznosítjuk őket újra. A feldolgozás kétféle módon történhet: termikus, cinkalapú újrahasznosítással vagy kémiai eljárással.
 
1. A termikus, cinkalapú eljárás
A cinkalapú eljárásban a keményfémet cinkdarabokkal grafittégelyekbe helyezik, és egy speciális kemencében felhevítik. A technológia alapja, hogy a kobalt kötőfém reakcióba lép a diffundáló folyékony cinkkel. E reakció eredményeként nagy térfogattágulású intermetallikus fázisok képződnek. A keményfém megduzzad és vékony rétegekre esik szét. Volfrám-karbidból és kobaltból álló porózus massza marad vissza A reakciót követően a cinket magas hőmérsékleten elpárologtatják és visszanyerik. A porózus masszát ezután porrá zúzzák. Ezt követi egy finomőrlési folyamat és homogén anyag előállítása keverőgépben.
A kémiai eljárással ellentétben a cinkalapú eljárás során nem alakul ki kémiai reakció a volfrám-karbid és a kötőfém között. Így nem változik a volfrám-karbid eredeti szemcsemérete, és a kobalt kötőfém is visszanyerhető. A cinkalapú eljárás csak fizikai-mechanikai átalakulás a kémiai összetétel módosítása nélkül, ezért a jó minőségű anyagvisszanyeréshez válogatott, tiszta hulladék használata szükséges.

  • Az elhasználódott keményfém hőkezelése cinkkel
  • Az újrahasznosított por több mint 99%-ban volfrám-karbidot tartalmaz az eredeti formájában
  • Költséghatékonyabb, mint a kémiai eljárás
  • Környezetbarát, mivel nem használ vegyszereket

2. A kémiai eljárás
A keményfém összetevőit atomi alkotóelemeire bontják, majd finomítás, extrakció és kristályosítás, valamint az ezeket követő termikus porkohászati eljárások után visszaalakítják nyersanyaggá. A folyamathoz nagyon csekély energiabevitel szükséges. A folyamat során külön melléktermékként kobalt keletkezik.

Az Önnél jelentkező előnyök

  • Egyedi megoldások
    Önnel együtt optimalizáljuk a körforgást az érékesítéstől a hulladék visszagyűjtésén és ismételt gyártási felhasználásán át az újraértékesítésig, hosszú távú partnerkapcsolat keretében.
  • Tanúsított minőség
    ISO 9001 és ISO 14001 szerint tanúsított eljárásokat fejlesztettünk ki, amelyekkel újrahasznosítható porrá alakítjuk az elhasználódott keményfém termékeket. Ez azt jelenti, hogy mindig számíthat keményfém szerszámaink kiváló minőségére.
  • Társadalmi és környezeti felelősségvállalás
    Segítsen felelős magatartásával megőrizni a korlátozottan rendelkezésre álló elsődleges erőforrásokat! Az újrahasznosítással a CERATIZIT korlátozza az intenzív bányászat hatásait, például a levegő, a víz és a talaj szennyezését, illetve a nagy mennyiségű energia felhasználását. Az akár 75%-os energiamegtakarítás és a CO2-kibocsátás 40%-os csökkentése is mutatja az újrahasznosítási folyamat gazdaságosságát energia- és környezetgazdálkodás szempontjából.

Járuljon hozzá velünk együtt a környezetvédelemhez, és váljon fenntartható anyagkörforgásunk részévé!

Vegye fel velünk a kapcsolatot!

     

A Stadler Metalle GmbH & Co. KG-vel együttműködésben

A Stadler másodlagos nyersanyagok újrahasznosításával és kereskedelmével foglalkozik. Világszerte aktív partnerhálózatával és saját járműparkjával a türkheimi székhelyű vállalat rugalmasan és gyorsan tud reagálni az ügyfelei igényeire.

Sokéves tapasztalatra építve a Stadler minőséget, a szolgáltatást és az árat szem előtt tartva alakítja ki a piaci igényeknek megfelelő szolgáltatási palettáját.

Tovább a Stadler Metalle weboldalára