Ez az oldal ún. cookie-k (sütik) használatával biztosítja a lehető legjobb kiszolgálást. Az oldal további használatával hozzájárul a cookie-k használatához. További információért olvassa el adatvédelmi nyilatkozatunkat!

Wissensplattform

A szerszám- és formagyártásban egyre fontosabb szerepet kap a keménymegmunkálás az olyan időigényes eljárások kiváltásában, mint a köszörülés vagy a szikraforgácsolás. Más ágazatokban is szükség van az alkatrészek edzést követő megmunkálására, ami nagy kihívást jelent a fúró- és marószerszámoknak. Az ügyfeleink igényeit felismerve egyedi szerszámválasztékot állítottunk össze, minden elképzelhető alkalmazáshoz. Ezek a szerszámok optimális megoldást kínálnak az acél megmunkálására a legnagyobb keménységi tartományban, és megnövelt teljesítményjellemzőiknek köszönhetően maximális időmegtakarítást garantálnak.

Profi szerszám keményanyagok trochoidális nagyoló megmunkálásához

Tökéletes megoldás simítómegmunkáláshoz

- Problémamegoldó 58 HRC-ig, belső hűtéssel
- A keményfúrás szakértője 70 HRC-ig

Többfunkciós szerszám fúráshoz, süllyesztéshez és menetkészítéshez

A forgácsológeometria, az alapanyag és a Dragonskin bevonat tökéletes kombinációjának köszönhetően a WTX – H képes megoldani a problémákat a nehezen forgácsolható anyagoknál és univerzálisan alkalmazható acélok és öntvények megmunkálásához. A belső hűtéssel ellátott, rendkívül stabil fúró 58 HRC keménységig alkalmas edzett anyagokhoz és új, titán-alumínium-nitrid-alapú egyrétegű bevonatának köszönhetően nagyobb éltartamot és maximális folyamatbiztonságot garantál.

Előnyök
  • rendkívül folyamatbiztosan használható 58 HRC-ig
    a forgácsológeometria és a bevonat tökéletes kombinációjának köszönhetően 
  • univerzális használat 
    acél és öntvény megmunkálására is alkalmas 
  • a legnagyobb éltartam a versenytársakkal végzett összehasonlításban 
    a belső hűtésnek, a Dragonskin bevonatnak és a szívós keményfém alapanyagnak köszönhetően
  • Egyrétegű bevonat, edzett anyagokhoz tökéletesítve
  • Titán-alumínium-nitrid alap
  • Optimalizált bevonat- és felületszerkezet
  • 800°C-ig ellenáll az oxidációnak

A rendkívül stabil, konvex forgácsolóél és a kifejezetten keménymegmunkáláshoz kifejlesztett, ultrafinom szemcseméretű alapanyag a legújabb Dragonskin bevonatolási technológiával kombinálva a keményfúrás szakértőjévé teszi a WTX – H típust. A rendkívül stabil és kopásálló fúróval 70 HRC keménységig munkálhatóak meg edzett acélok. Az új, titán-alumínium-nitrid-alapú egyrétegű bevonat különösen hőállóvá teszi a WTX – H fúrót és nagyobb éltartamot és maximális folyamatbiztonságot garantál.

Előnyök
  • az 58 HRC-nél nagyobb keménységű edzett anyagok szakértője 
    bevonat, keményfém és forgácsológeometria tökéletes kombinációja 
  • nagyon hosszú éltartamok érhetőek el 
    Dragonskin DPX64U, ultrafinom szemcseméretű keményfém 
  • rendkívül folyamatbiztos és kopásálló 
    a rendkívül stabil, konvex forgácsolóélnek köszönhetően
  • Egyrétegű bevonat, edzett anyagokhoz tökéletesítve
  • Titán-alumínium-nitrid alap
  • Optimalizált bevonat- és felületszerkezet
  • 800 °C-ig ellenáll az oxidációnak
  • Egyedi alapanyag alkalmazása

Többfunkciós szerszám fúráshoz, süllyesztéshez és menetkészítéshez

A BGF – H típusú fúró-menetmaróval megspórolhatja az időigényes szikraforgácsolást az edzett alkatrészekben történő menetkészítésnél. 2xD mélységig átmenő- és zsákfuratmenet is készíthető a többfunkciós szerszámmal – maximális folyamatbiztonsággal. A balos szerszám nem csak a szikraforgácsoláshoz szükséges jelentős időt takarítja meg, hanem egyéb költségeket is megspórol. A BGF – H típus ezáltal gazdaságos és termelékeny megoldást kínál a menetkészítésre edzett és nehezen megmunkálható anyagokban.

Előnyök
  • Időmegtakarítás 
    fúrás, süllyesztés és menetmarás egyetlen szerszámmal, nagy forgácsolási sebességekkel 
  • széles alkalmazási terület 
    jobbos és balos menet készítése, átmenő- és zsákfuratmenetek, különböző menettípusok (M, UNC, UNF) 
  • jó minőségű menet 
    kiváló felületi minőség, sorjamentes menet
  • Edzett anyagokban történő használatra szakosodott
  • Titán-karbon-nitrid-alapú PVD bevonat
  • Bevonatvastagság: 3-4 µm
  • Keménység: 3000 HV

Menetmarónál két lehetőség van a szerszám előtolásának programozására:

Az egyik esetben a kontúr mentén, a másik esetben a szerszám-középpontban van az előtolás. A következő módon lehet eldönteni, hogy milyen előtolással dolgozzon a gép:

  • Táplálja be a teljes menetmarási programot a szerszámgép vezérlésébe
  • Programozzon be biztonsági távolságot, hogy a menetmarási program teljes egészében a levegőben fusson
  • Hagyja végigfutni a programot és mérje le a megmunkálási időt
  • Hasonlítsa össze a mért időt a számított elméleti értékkel

Ha a mért idő hosszabb, mint a számított, akkor szerszám-középponti előtolással dolgozzon. 
Ha a mért idő rövidebb, mint a számított, akkor kontúrelőtolással dolgozzon.

Tökéletes megoldás simítómegmunkáláshoz

Mostanáig sok szerszám- és formagyártó számára az időigényes szikraforgácsolás volt az egyetlen lehetőség a jó felületi minőség elérésére az 55 HRC-nél nagyobb keménységű munkadaraboknál. Most azonban elmúlt ez az idő, mivel a MonsterMill – HCR ideális alternatívát kínál. A simítómegmunkálásra szolgáló MonsterMill HCR optimális szerszám 70 HRC keménységig. A stabil forgácsológeometria a polírozott élrésszel párosítva tökéletes alkatrészfelületet és optimális kontúrhűséget garantál, hosszú éltartamok mellett.

Előnyök
  • optimális körfutás és jó kiegyensúlyozottság 
    a h5 tűrésű HA szárnak köszönhetően
  • optimális forgácselvezetés és nagy éltartam 
    a stabil forgácsológeometriának köszönhetően 
  • kiváló felületi minőség 
    a polírozott élrésznek köszönhetően 
  • optimális forgácsolás
    az egyedi élpreparáció támogatja a forgácsológeometriát
  • nagy pontosságú szerszámok, szűk tűrésekkel
    6 mm átmérőig: 0/-0,01 mm
    6 mm átmérőtől: 0/-0,02 mm
  • Átmérő: 0,2 – 12 mm
  • Élek száma: 2 és 4
  • sarokrádiusszal
  • Átmérő: 0,2 – 12 mm
  • Élek száma: 2 és 4
  • Rádiusz-kontúrpontosság: ± 0,01 mm

Használatban a legújabb Dragonskin bevonat

A legújabb Dragonskin DPX62U bevonatolási technológia sajátossága a nagyfokú melegkeménység és az oxidációval szembeni ellenállás 1150 °C-ig. A titán-alumínium-nitrid-alapú, széles körben alkalmazható bevonat kifejezetten edzett acélok megmunkálására lett kifejlesztve és optimalizált bevonat- és felületszerkezettel rendelkezik. A bevonat egyedi, ultrafinom szemcseméretű alapanyagot használ, amely gazdaságos keménymegmunkálást tesz lehetővé 70 HRC-ig.

  • Többrétegű, HV0,05 = 4000
  • súrlódási tényező (acélon) = 0,5
  • maximális alkalmazási hőmérséklet: 1150 °C

Profi szerszám keményanyagok trochoidális nagyolómegmunkálásához

A CircularLine – CCR – H a jól bevált CircularLine trochoidális marónk továbbfejlesztése és ideális szerszámmegoldás edzett anyagok megmunkálásához. A kifejezetten keménymegmunkáláshoz kifejlesztett, ultrafinom szemcseméretű alapanyagnak, a legújabb Dragonskin bevonatolási technológiának, az optimalizált forgácsológeometriának és az új forgácsosztónk köszönhetően a CircularLine – CCR – H a legjobb szerszám keménymaráshoz 70 HRC-ig.

Előnyök
  • optimális forgácseltávolítás
    a 0,9 x d1 forgácsosztónak köszönhetően
  • nagyon nyugodt futás és nagy forgácsleválasztási térfogat
    a 3 x d1 élhosszúságú, 6-élű szerszámnak köszönhetően
  • nagyobb éltartamok
    az új Dragonskin bevonatnak és a csekély kopású forgácsosztó-geometriának köszönhetően
  • rendkívül folyamatbiztos
    a HB szárnak köszönhetően, a szerszámkihúzódás elkerülése érdekében

Új forgácsosztó

Egyedi geometria edzett acélok megmunkálásához, a forgácstörő kopásának minimalizálására.

A legújabb Dragonskin DPX62S bevonatolási technológia sajátossága a nagyfokú melegkeménység és az oxidációval szembeni ellenállás 800 °C-ig. A titán-alumínium-nitrid-alapú, széles körben alkalmazható bevonat kifejezetten edzett acélok megmunkálására lett kifejlesztve és optimalizált bevonat- és felületszerkezettel rendelkezik.

  • Többrétegű, HV0,05 = 3800
  • súrlódási tényező (acélon) = 0,4
  • maximális alkalmazási hőmérséklet: 800 °C