Le sollecitazioni degli utensili ad asportazione truciolo e quindi delle punte in M.D.I. sono sempre maggiori e di conseguenza aumentano anche l’usura e i problemi durante l’applicazione. Quando si presentano problemi durante la lavorazione con punte in M.D.I. possono essere utili i seguenti accorgimenti:
Spesso la causa della formazione di taglienti di riporto è una velocità di taglio troppo bassa, un’eccessiva usura del labbro di taglio o un tagliente non rivestito. In caso di problemi con la formazione di taglienti di riporto, può essere utile:
Condizioni instabili, errore di concentricità troppo grande o taglio interrotto possono comportare scheggiature del tagliente. Nel caso di scheggiature del tagliente, può essere utile:
Eccessive velocità di taglio, avanzamenti o angoli di spoglia inferiore troppo piccoli possono causare una forte usura dei fianchi. Per ridurre l’usura dei fianchi consigliamo:
Spesso le scheggiature sul tagliente principale vengono causate da condizioni instabili, taglio interrotto o dal superamento della massima larghezza d’usura. Anche la scelta di un utensile non adatto può essere la causa. Può essere utile:
Condizioni instabili, un errore di concentricità troppo grande o una rastremazione troppo piccola possono comportare l’usura delle svasature. Spesso la causa è anche l’uso di un’emulsione sbagliata o troppo fluida. In caso di problemi con l’usura delle svasature, può essere utile:
Spesso condizioni instabili, errori di concentricità troppo grandi o un taglio interrotto sono la causa di rigature sul codolo della punta. In particolare con materiali abrasivi si presentano spesso problemi. In questo caso può essere utile:
Velocità di taglio insufficiente, avanzamento troppo alto o eccessiva usura del labbro di taglio possono causare una forte usura del tagliente trasversale. In questo caso può essere utile:
In presenza di scheggiature sulla parte terminale della punta e sul tagliente principale, la cui causa possono essere un angolo di spoglia inferiore troppo piccolo, un’eccessiva usura del labbro di taglio o l’uso di un utensile sbagliato. In questo caso può essere utile:
Velocità di taglio elevata, refrigerazione insufficiente, condizioni instabili possono comportare la deformazione plastica della punta del tagliente Questi accorgimenti possono contribuire a prevenire la deformazione plastica della punta del tagliente:
Una scarsa qualità della superficie è spesso dovuta a errori di concentricità troppo grandi, una refrigerazione insufficiente o condizioni instabili. Per contribuire a ottimizzare la qualità della superficie può essere utile:
Una grande bava all’uscita del foro può essere causata da un avanzamento troppo elevato o da un’eccessiva usura del labbro di taglio. In questo caso può essere utile:
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