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Problemi / possibili cause / soluzioni nella foratura con punte ad inserti

I 12 problemi e cause più frequenti nella foratura con punte ad inserti e come evitarli

Impiego fisso e rotante

Foro stretto in fondo (conico)

  • Intasamento trucioli sul tagliente esterno → cambiare geometria rompitruciolo, aumentare l’avanzamento
  • Materiale molto tenero → aumentare la velocità di taglio, ridurre l’avanzamento
  • Utilizzare una geometria del tagliente positiva

Foro largo in fondo (conico)

  • Intasamento trucioli sul tagliente interno → cambiare geometria rompitruciolo, aumentare l’avanzamento

Breve durata utile e tipi d’usura degli inserti

  • Velocità di taglio eccessiva → scegliere una velocità di taglio adatta
  • Materiale da taglio con resistenza all’usura insufficiente ➝ scegliere una qualità di m.d. con maggiore resistenza all’usura
  • Sporgenza utensile eccessiva → usare un utensile più corto
  • Sede inserto danneggiata → controllare l’utensile, se necessario cambiare utensile
  • Insufficiente stabilità del dispositivo di serraggio → aumentare la stabilità

Usura sul corpo utensile

  • Diametro del foro insufficiente → controllare l’impostazione
  • Problemi di evacuazione truciolo ➝ ottimizzare i parametri di taglio e la geometria dell’inserto
  • Raggio tagliente troppo grande → usare un raggio tagliente corretto

Superficie difettosa

  • Evacuazione truciolo di scarsa qualità → ottimizzare i parametri di taglio: Aumentare la velocità di taglio, ridurre l’avanzamento

Formazione di taglienti di riporto

  • Velocità di taglio insufficiente → aumentare la velocità di taglio
  • Inserto troppo negativo → usare una geometria positiva
  • Rivestimento non idoneo ➝ scegliere un rivestimento adatto

Impiego fisso

Scheggiatura sul tagliente interno

  • Tagliente sopracentro o sottocentro → allineare la torretta al mandrino
  • Rischio inversione inserti interno/esterno → controllare gli inserti
  • Avanzamento troppo elevato → ridurre l’avanzamento
  • Qualità di MD dell’inserto troppo dura → usare una qualità di MD più tenace
  • Tipo inserto sbagliato → scegliere una geometria inserto con tagliente smussato

Scheggiatura sul tagliente esterno

  • Avanzamento troppo elevato → ridurre l’avanzamento
  • Taglio interrotto → usare una qualità di MD più tenace
  • Raggio inserto troppo piccolo → usare un inserto con raggio più grande

Foro troppo piccolo/grande

  • La macchina non si trova in posizione zero X → mettere l’asse in posizione corretta
  • Asse macchina spostato → riaggiustare la macchina

Impiego rotante

Scheggiatura sul tagliente interno

  • Rischio inversione inserti interno/esterno → controllare gli inserti
  • Avanzamento troppo elevato → ridurre l’avanzamento
  • Qualità di MD dell’inserto troppo dura → usare una qualità di MD più tenace
  • Tipo inserto sbagliato → scegliere una geometria inserto con tagliente smussato

Scheggiatura sul tagliente esterno

  • Avanzamento troppo elevato → ridurre l’avanzamento
  • Taglio interrotto → usare una qualità di MD più tenace
  • Raggio inserto troppo piccolo → usare un inserto con raggio più grande

Foro troppo piccolo / grande in utensili regolabili

  • Raggio del tagliente errato → utilizzare un raggio tagliente corretto
  • Impostazioni scorrette → impostare l’utensile correttamente
  • Aumentare l’adduzione di lubrorefrigerante

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Maggiori informazioni sulle punte ad inserti:

Ecco come trovare la punta ad inserti adatta per la vostra applicazione

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