Utensili per acciai temprati
L'utensile giusto per ogni applicazione
In particolare nella costruzione di utensili la lavorazione di materiali duri svolge un ruolo sempre più importante sostituendo i metodi di lavorazione che richiedono molto tempo come la rettifica e l’elettroerosione. Anche in altri settori i componenti, dopo essere temprati, vanno ancora lavorati ad asportazione di truciolo, una grande sfida per punte e frese. Abbiamo individuato le esigenze dei nostri clienti e creato una gamma altamente specializzata di utensili per tutte le applicazioni immaginabili. Questi utensili costituiscono la soluzione ottimale per la lavorazione dell’acciaio con massima durezza e, grazie alle loro elevate prestazioni, garantiscono il massimo risparmio di tempo.
1. CircularLine – CCR – H
Il professionista per la lavorazione trocoidale su materiali duri
2. MonsterMill – HCR
Il perfezionista per la finitura
3. WTX – H
- Risolve i problemi fino a 58 HRC, dotato di refrigerazione interna
- Lo specialista per la foratura di materiali duri fino a 70 HRC
4. Fresa a filettare e forare BGF – TIPO H
L'utensile versatile per la foratura, svasatura e filettatura
CircularLine – ora disponibile anche per materiali temprati fino a 70 HRC
Il professionista per la lavorazione trocoidale su materiali duri
La CircularLine – CCR-H è stata sviluppata sulla base della nostra fresa trocoidale CircularLine e costituisce l’utensile ideale per la lavorazione di materiali duri. Grazie al substrato particolarmente adatto alla lavorazione di materiali duri, alla più recente tecnologia di rivestimento Dragonskin, alla geometria del tagliente ottimizzata e al rompitruciolo nuovo, la CircularLine – CCR-H è l’utensile ideale per la fresatura di materiali duri fino a 70 HRC.
Rompitruciolo innovativo
Geometria speciale per la lavorazione di acciai temprati per ridurre al massimo l‘usura sul rompitruciolo.
- Ottima evacuazione truciolo
grazie al rompitruciolo 0,9 x d1 - Vibrazioni ridotte e volume truciolo elevato
grazie a un utensile a 6 taglienti e una lunghezza tagliente pari a 3 x d1 - Elevate durate utili
grazie all'innovativo rivestimento Dragonskin con una geometria rompitruciolo caratterizzata da usura ridotta - Eccellente sicurezza di processo
grazie al codolo HB per evitare l’estrazione dell’utensile
Rivestimento
La più recente tecnologia di rivestimento Dragonskin DPX62S è caratterizzata dalla sua elevata resistenza al calore e alla resistenza all’ossidazione fino a 800° C. Il rivestimento con base di nitruro di titanio e alluminio è stato specificamente sviluppato per la lavorazione di acciai temprati e vanta una struttura ottimizzata della superficie e del rivestimento.
- Multistrato, HV0,05 = 3800
- Coefficiente di attrito (rispetto all’acciaio) = 0,4
- Temperatura d’impiego max.: 800 °C
MonsterMill – HCR
Il perfezionista per la finitura
Per molti costruttori di stampi e utensili l’elettroerosione, che richiede molto tempo, è stata l'unica possibilità per ottenere una buona qualità della superficie dei pezzi di una durezza oltre 55 HRC. Questo ora appartiene al passato perché con MonsterMill HCR offriamo un’alternativa ideale. La MonsterMill HCR è concepita per la finitura e inoltre è ottimale per la tempra fino a 70 HRC. La sua geometria tagliente in combinazione con la parte lucidata del tagliente assicura superfici perfette del pezzo, ottimi profili e durate lunghe.
Frese a candela HCR
- Diametro: 0,2 mm – 12 mm
- Numero di taglienti: 2 e 4
- Con raggio di punta
Frese a testa sferica HCR
- Diametro: 0,2 mm – 12 mm
- Numero di taglienti: 2 e 4
- Tolleranza sul raggio: ± 0,01 mm
- Ottima concentricità ed elevata qualità di equilibratura
grazie al codolo HA con tolleranza h5 - Ottima asportazione truciolo e lunga durata utile
grazie alla stabilità della geometria del tagliente - Eccellente qualità della superficie
grazie alla parte lucidata del tagliente - Taglio ottimale
grazie alla preparazione tagliente che sostiene la geometria tagliente - Utensili molto precisi con tolleranze strette
Fino a Ø 6 mm – 0/-0,01 mm
A partire da Ø 6 mm – 0/-0,02 mm
Rivestimento
Il rivestimento Dragonskin più recente durante la lavorazione
La più recente tecnologia di rivestimento Dragonskin DPX62U è caratterizzata dalla sua elevata resistenza al calore e all’ossidazione fino a 1150°C. Il rivestimento con base di nitruro di titanio e alluminio è stato specificamente sviluppato per la lavorazione di acciai temprati e vanta una struttura ottimizzata della superficie e del rivestimento. Per il rivestimento si usa un substrato ultrafine che consente la lavorazione economica di materiali duri fino a 70 HRC.
- Multistrato, HV0,05 = 4000
- Coefficiente di attrito (su acciaio) = 0,5
- Temperatura d’impiego max.: 1150 °C
WTX - Punta ad elevate prestazioni
Risolve i problemi fino a 58 HRC, dotato di refrigerazione interna
Grazie alla perfetta combinazione della geometria del tagliente con il rivestimento Dragonskin e il substrato la WTX – H risolve i problemi nella lavorazione di materiali di difficile lavorabilità ed è adatta anche per la lavorazione di acciaio e ghisa. La punta estremamente stabile con refrigerazione interna è idonea per materiali temprati fino a 58 HRC e, grazie all’innovativo rivestimento monostrato in nitruro di titanio e alluminio garantisce lunghe durate utili e la massima sicurezza del processo.
- Massima sicurezza di processo fino a 58 HRC
grazie alla combinazione perfetta della geometria del tagliente con il rivestimento - Applicazione universale
Idoneo anche per acciaio e ghisa - Massime durate utili in confronto alla concorrenza
grazie alla refrigerazione interna, al rivestimento Dragonskin e all’uso di un substrato di metallo duro tenace
Rivestimento
- Monostrato perfezionato per materiali temprati
- Con base di nitruro di titanio e alluminio
- Rivestimento e struttura della superficie ottimizzati
- Resistente all'ossidazione fino a 800°C
Lo specialista per la foratura di materiali duri fino a 70 HRC
Il tagliente fortemente convesso e il substrato a micrograna particolarmente adatto alla lavorazione di materiali duri e dotato della più recente tecnologia di rivestimento Dragonskin fanno della WTX – H una specialista per la foratura di materiali duri. Con questa punta caratterizzata da un’eccellente stabilità e resistenza all’usura si possono lavorare acciai fino a una durezza di 70 HRC. Grazie al rivestimento innovativo monostrato in nitruro di titanio e alluminio la WTX – H è particolarmente resistente al calore e assicura allo stesso tempo lunghe durate e la massima sicurezza del processo.
- Specialista per materiali duri > 58 HRC
Combinazione perfetta di rivestimento, metallo duro e geometria dei taglienti - Sono raggiungibili massime durate utili
Metallo duro a grana ultrafine Dragonskin DPX64U - Eccellente sicurezza di processo e resistenza all’usura
grazie al tagliente estremamente stabile e convesso
Rivestimento
- Monostrato perfezionato per materiali temprati
- Con base di nitruro di titanio e alluminio
- Rivestimento e struttura della superficie ottimizzati
- Resistente all'ossidazione fino a 800 °C
- Utilizzo di un substrato speciale
Lo specialista per la produzione di filetti su materiali temprati e di difficile lavorabilità
L’utensile versatile per la foratura, svasatura e filettatura
Con la fresa a filettare e forare BGF – tipo H vi risparmiate la dispendiosa elettroerosione per produrre un filetto in un componente temprato. Fino a una profondità pari a 2xD del filetto con il Multitool si possono realizzare fori passanti e ciechi mantenendo la massima sicurezza di processo. L’utensile a taglio sinistro non solo fa risparmiare il tempo che sarebbe necessario per l’elettroerosione ma evita anche costi aggiuntivi. La BGF – tipo H è pertanto la soluzione economica e produttiva per la realizzazione di filetti in materiali temprati e di difficile lavorabilità.
- Specializzato per l’applicazione su materiali temprati
- Rivestimento PVD con base di carbonitruro di titanio
- Spessore del rivestimento 3 - 4 μm
- Durezza: 3000 HV
- Risparmio di tempo
Foratura, svasatura e fresatura di filetti con un solo utensile e ad elevate velocità di taglio - Ampia gamma di applicazioni
Produce filettature destre e sinistre, idoneo per fori passanti e ciechi, è possibile realizzare vari tipi di filettature (M, UNC, UNF) - Elevata qualità della filettatura
Elevata qualità della superficie, filettature senza bave
Consigli per l’operatore
Nella fresatura di filettature, l’avanzamento dell’utensile può essere programmato in due modi:
o sul profilo utensile oppure al centro utensile, in funzione del tipo di controllo. Per sapere con quale avanzamento lavora la macchina, è necessario:
- inserire il programma per la fresatura dei filetti.
- Eseguire il ciclo "a vuoto".
- Cronometrare il tempo di lavorazione.
- Comparare il valore rilevato con il valore teorico.
Se il tempo rilevato è maggiore del tempo calcolato occorre lavorare con l’avanzamento al centro utensile.
Se il tempo di lavorazione rilevato è minore del tempo calcolato occorre lavorare con l'avanzamento sul profilo utensile.