In un’epoca di crescente consapevolezza per l’argomento energia, sia in termini di risparmio che di efficienza, il segmento delle costruzioni leggere acquista sempre più importanza. I materiali compositi stanno conquistando quote di mercato a ritmi incalzanti.
Le proprietà straordinarie dei materiali da lavorare rappresentano però anche grandi sfide per i produttori di utensili. Le eccezionali proprietà dei materiali pongono nuovi requisiti agli utensili: l’elevata abrasione comporta una durata di soli pochi metri nella fresatura convenzionale.
Questi requisiti hanno portato alla creazione della gamma di fresatura MonsterMill FRP per la lavorazione di materie plastiche con rinforzo di fibre di carbonio e geometrie innovative per un’ottima sicurezza del processo, qualità di taglio e massime prestazioni.
I rompitrucioli fini della MonsterMill FRP riducono le vibrazioni aumentando la qualità del componente. Grazie all’ampia larghezza dell’elica la polvere prodotta viene asportata in sicurezza. Ciò consente una temperatura di processo ottimale per prevenire danni come le sbavature sul bordo di taglio. Un rivestimento speciale in diamante assicura lunghe durate nonostante l’elevata abrasione delle materie plastiche con rinforzo di fibre di carbonio.
I quattro taglienti forniscono la possibilità di fresare le tasche con ingresso in rampa o circolare.
Elica sinistra
Elica diritta
Elica destra
La geometria MonsterMill FRP CR in attesa di brevetto permette una compressione sull’intera lunghezza di taglio.
In questo modo è possibile:
Disponibile in due esecuzioni:
Profilo a dentatura fine con due taglienti frontali
Profilo a dentatura grossa con un tagliente frontale
La geometria unica con tagli destri e sinistri su ogni tagliente e la compressione delle fibre sull’intera lunghezza di taglio fanno sì che le fibre siano tagliate in tutte le direzioni, senza danneggiare il pezzo.
La nostra MonsterMill FRP CR può essere usata più volte in funzione dello spessore da lavorare. In questo modo potete trarre il massimo beneficio da un unico utensile.
È possibile aumentare notevolmente la durata utile della FRP CR a seconda dello spessore e della forma del componente. La zona di compressione indipendente dalla lunghezza permette all’utensile di oscillare in direzione assiale aiutando così la rimozione della polvere e favorendo il raffreddamento dei taglienti. Questo è un grande vantaggio rispetto ad altre frese per la lavorazione della plastica disponibili sul mercato e dotate di una zona di compressione definita.
Risparmiate tempo e costi nella programmazione rispetto alle frese convenzionali dotate di una sola zona di compressione:
grazie alla nostra geometria con compressione indipendente dalla lunghezza, in attesa di brevetto, in caso di forme complesse non è necessario allineare la fresa al componente.
I vantaggi della MonsterMill FRP CR sono illustrati nel nostro video prodotto:
● = adatto, ○ = adatto solo a determinate condizioni
Applicazione | FRP | FRP CR con profilo a dentatura fine | FRP CR con profilo a dentatura grossa |
---|---|---|---|
Riduzione della delaminazione | ● | ○ | ○ |
Riduzione di fibre sporgenti | ○ | ● | ○ |
Ottimizzazione della durata utile | ○ | ● | ● |
Componenti a basso spessore (spessore materiale < 0,5 x d) |
● | ○ | ○ |
Componenti di grande spessore (spessore materiale = 0,5 – 1,0 x d) |
○ | ● | ○ |
Componenti di spessore molto elevato (spessore materiale = 1,0 – 1,5 x d) |
○ | ○ | ● |
Se non riuscite a trovare l’esecuzione prodotto che fa al caso vostro, il nostro team troverà una soluzione speciale per voi!
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MonsterMill FRP · diritto, elica destra e sinistra· fresatura in discordanza
vc [m/min] | ae max. | ap max. | fz [mm] | |||
200 | 1,0 x d | 1,0 x d | Ø 6 | Ø 8 | Ø 10 | Ø 12 |
0,018 | 0,022 | 0,025 | 0,03 |
MonsterMill FRP CR: profilo a dentatura fine fresatura in discordanza
vc [m/min] | ae max. | ap max. | fz [mm/g.] | |||
200 | 1,0 x d | 1,0 x d | Ø 6 | Ø 8 | Ø 10 | Ø 12 |
0,125 | 0,15 | 0,175 | 0,2 |
MonsterMill FRP CR: profilo a dentatura grossa fresatura in discordanza
vc [m/min] | ae max. | ap max. | fz [mm/g.] | |||
200 | 1,0 x d | 1,5 x d | Ø 6 | Ø 8 | Ø 10 | Ø 12 |
0,1 | 0,12 | 0,14 | 0,16 |