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MonsterMill FRP & FRP CR – Frese in M.D.I. per la lavorazione di materie plastiche con rinforzo di fibre di carbonio

In un’epoca di crescente consapevolezza per l’argomento energia, sia in termini di risparmio che di efficienza, il segmento delle costruzioni leggere acquista sempre più importanza. I materiali compositi stanno conquistando quote di mercato a ritmi incalzanti.

Le proprietà straordinarie dei materiali da lavorare rappresentano però anche grandi sfide per i produttori di utensili. Le eccezionali proprietà dei materiali pongono nuovi requisiti agli utensili: l’elevata abrasione comporta una durata di soli pochi metri nella fresatura convenzionale.

Questi requisiti hanno portato alla creazione della gamma di fresatura MonsterMill FRP per la lavorazione di materie plastiche con rinforzo di fibre di carbonio e geometrie innovative per un’ottima sicurezza del processo, qualità di taglio e massime prestazioni.

MonsterMill FRP: frese in M.D.I. con rivestimento in diamante per la lavorazione di materie plastiche con rinforzo di fibre di carbonio

I rompitrucioli fini della MonsterMill FRP riducono le vibrazioni aumentando la qualità del componente. Grazie all’ampia larghezza dell’elica la polvere prodotta viene asportata in sicurezza. Ciò consente una temperatura di processo ottimale per prevenire danni come le sbavature sul bordo di taglio. Un rivestimento speciale in diamante assicura lunghe durate nonostante l’elevata abrasione delle materie plastiche con rinforzo di fibre di carbonio.

  • Elica sinistra: con forze di taglio verso il basso per ridurre la delaminazione sul lato superiore
  • Elica diritta: taglio neutrale
  • Elica destra: con forze di taglio verso l’alto per ridurre la delaminazione sul lato inferiore 

I quattro taglienti forniscono la possibilità di fresare le tasche con ingresso in rampa o circolare.

Elica sinistra

Elica diritta

Elica destra

MonsterMill FRP CR: frese in M.D.I. con rivestimento in diamante per la lavorazione di materie plastiche con rinforzo di fibre di carbonio

La geometria MonsterMill FRP CR in attesa di brevetto permette una compressione sull’intera lunghezza di taglio.

In questo modo è possibile:

  • ridurre la delaminazione
  • evitare fibre sporgenti
  • aumentare la durata utile
  • l’utensile può essere usato più volte in funzione dello spessore da lavorare
  • ottenere un’ottima qualità di taglio grazie alle scanalature grandi e alla rimozione della polvere
  • Riduzione dei tempi di programmazione con risparmio di costi

Disponibile in due esecuzioni:

  • due taglienti frontali (dentatura fine) fresatura in rampa oppure a interpolazione circolare
  • due taglienti frontali (dentatura grossa) fresatura in rampa oppure a interpolazione circolare

Profilo a dentatura fine con due taglienti frontali

Profilo a dentatura grossa con un tagliente frontale

MonsterMill FRP CR: compressione indipendente dalla lunghezza

Taglienti puliti con le fibre in tutte le direzioni

La geometria unica con tagli destri e sinistri su ogni tagliente e la compressione delle fibre sull’intera lunghezza di taglio fanno sì che le fibre siano tagliate in tutte le direzioni, senza danneggiare il pezzo.

Massimo utilizzo della lunghezza del tagliente

La nostra MonsterMill FRP CR può essere usata più volte in funzione dello spessore da lavorare. In questo modo potete trarre il massimo beneficio da un unico utensile.

Esempio: dipende dallo spessore e dal dispositivo!

Aumento della durata utile mediante oscillazione

È possibile aumentare notevolmente la durata utile della FRP CR a seconda dello spessore e della forma del componente. La zona di compressione indipendente dalla lunghezza permette all’utensile di oscillare in direzione assiale aiutando così la rimozione della polvere e favorendo il raffreddamento dei taglienti. Questo è un grande vantaggio rispetto ad altre frese per la lavorazione della plastica disponibili sul mercato e dotate di una zona di compressione definita. 

Fase di raffreddamento del tagliente mediante oscillazione

Tempi di programmazione ridotti presso il vostro centro di lavoro

Risparmiate tempo e costi nella programmazione rispetto alle frese convenzionali dotate di una sola zona di compressione:

grazie alla nostra geometria con compressione indipendente dalla lunghezza, in attesa di brevetto, in caso di forme complesse non è necessario allineare la fresa al componente.

I vantaggi della MonsterMill FRP CR sono illustrati nel nostro video prodotto:

Come scegliere il prodotto ottimale

● = adatto, ○ = adatto solo a determinate condizioni

Applicazione FRP FRP CR con profilo a dentatura fine FRP CR con profilo a dentatura grossa
Riduzione della delaminazione
Riduzione di fibre sporgenti
Ottimizzazione della durata utile
Componenti a basso spessore
(spessore materiale < 0,5 x d)
Componenti di grande spessore
(spessore materiale = 0,5 – 1,0 x d)
Componenti di spessore molto elevato
(spessore materiale = 1,0 – 1,5 x d)

⚠️ I consigli applicativi per un ottimo utilizzo possono deviare da queste indicazioni in base alla lavorazione e all’applicazione.

Contattate il vostro interlocutore per verificare quali sono i parametri ottimali per la vostra applicazione.

Scoprite ora il nostro assortimento!

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Se non riuscite a trovare l’esecuzione prodotto che fa al caso vostro, il nostro team troverà una soluzione speciale per voi!

Contattateci per telefono o via e-mail o parlate direttamente con il vostro interlocutore. Saremo lieti di aiutarvi!

Consigli applicativi per MonsterMill FRP / CR

MonsterMill FRP · diritto, elica destra e sinistra· fresatura in discordanza 

vc [m/min] ae max. ap max. fz [mm]
200 1,0 x d 1,0 x d Ø 6 Ø 8 Ø 10 Ø 12
0,018 0,022 0,025 0,03

MonsterMill FRP CR: profilo a dentatura fine fresatura in discordanza 

vc [m/min] ae max. ap max. fz [mm/g.]
200 1,0 x d 1,0 x d Ø 6 Ø 8 Ø 10 Ø 12
0,125 0,15 0,175 0,2

MonsterMill FRP CR: profilo a dentatura grossa fresatura in discordanza 

vc [m/min] ae max. ap max. fz [mm/g.]
200 1,0 x d 1,5 x d Ø 6 Ø 8 Ø 10 Ø 12
0,1 0,12 0,14 0,16

⚠️ I consigli applicativi per un ottimo utilizzo possono deviare da queste indicazioni in base alla lavorazione e all’applicazione.

Contattate il vostro interlocutore per verificare quali sono i parametri ottimali per la vostra applicazione.