La MonsterMill PCR Uni per la fresatura trocoidale viene usata per la sgrossatura, mentre OPEN MIND fornisce la programmazione speciale sul suo sistema hyperMILL®. Per la successiva finitura i due partner di progetto puntano sulla fresatura di segmenti di cerchio con 3D Finish che consente tempi di processo estremamente breve. Adottando la strategia del “Connected Machining” i processi vengono monitorati con il sistema di assistenza e monitoraggio ToolScope di CERATIZIT. Qui entra in gioco anche l’ottimo sistema di sensori spike®_mobile della pro-micron GmbH. Misura anche le forze minime direttamente sull’utensile e assicura così il monitoraggio e il controllo del processo fino al dettaglio.
Per la sgrossatura è stata usata principalmente la MonsterMill PCR Uni, Ø 20 mm e lunghezza tagliente 60 mm di CERATIZIT. La programmazione della fresatura trocoidale OPEN MIND sul sistema hyperMILL®. Il passo irregolare e l’elica irregolare dei taglienti della MonsterMill garantiscono un processo di lavorazione stabile e preciso. Inoltre i processi vengono monitorati mediante l’avanzamento adattivo TS-AFC di ToolScope. Questo avviene regolando l’avanzamento fra l’80 e il 120% del momento torcente ideale precedentemente calcolato. Il processo viene regolato adattandolo a profondità di taglio variabili, a qualità di materiale e sovrametalli per la sgrossatura. In questa maniera si riesce a raggiungere un ottimo equilibrio fra protezione dell’utensile e riduzione dei tempi di ciclo Le durate utili aumentano fino al 5%, mentre i tempi di ciclo calano fra il 5 e il 15%. Inoltre OPEN MIND con il “Connected Machining” offre l’efficiente possibilità di accedere dal posto di lavoro di programmazione alla macchina.
Nel successivo processo di finitura occorre raggiungere la qualità finale. Se si verificano difetti nel processo quali usura, squilibrio o vibrazioni, potrebbe essere necessario una ulteriore fase di finitura. Mediante ToolScope è possibile reagire automaticamente e immediatamente a questi difetti. Dato che nella finitura sono presenti basse forze, i sensori devono essere molto sensibili, come ad esempio quelli dello spike®_mobile di pro-micron GmbH che misura le forze assiali, la torsione e il momento di flessione e le trasmette in modalità wireless. Il sistema spike®_polar visualizza il momento di flessione come curva delle forze e anche le forze di ogni singolo tagliente.
La sgrossatura ha dimostrato che la combinazione di una selezione adatta di utensili con la MonsterMill PCR-Uni e le strategie di lavorazione come fresatura trocoidale, fresatura HPC e foratura elicoidale a 5 assi garantisce processi sicuri in hyperMILL®. Attraverso misurazioni durante il processo, ToolScope riconosce rapidamente eventuali differenze dal risultato di riferimento e reagisce in maniera adeguata. In questo modo la vita utensile aumenta fino al 5 % mentre i tempi di ciclo si riducono fra il 5 e il 15 %. Anche il processo di finitura eseguito con la fresa 3D Finish per segmenti di cerchi e la specifica programmazione hyperMILL® ottiene risultati eccellenti: superfici molto buone anche con grandi profondità di taglio, maggiore vita utensile e tempi di lavorazione straordinari, poiché ridotti del 90%. Grazie al monitoraggio del processo e del rilevamento dell’usura mediante ToolScope, combinato con i sensori sensibili di spike®_mobile l’utensile viene sfruttato al meglio e la qualità della superficie nella finitura risulta ottima.
Process-safe milling by using the latest tooling technologies, innovative CAM solutions and reliable process monitoring.