Qualità cermet con una performance eccellente nella tornitura di finitura
Un nuovo rivestimento per il materiale da taglio in cermet CTEP110-P
La riduzione dei costi per pezzo è inevitabile in molti settori industriali. Chi vuole ottenere questo risultato senza compromettere la qualità deve utilizzare utensili con i migliori materiali da taglio. Gli inserti in cermet vengono usati sempre più frequentemente come alternativa agli inserti in metallo duro per la finitura degli acciai. Dato che sono più resistenti al calore rispetto alle loro controparti in metallo duro, consentono dati di taglio più elevati e quindi processi più brevi. Tuttavia, è possibile fare affidamento su di loro anche in termini di durata e precisione dimensionale. Gli inserti in cermet aumentano la durata dell’utensile, soprattutto se dotati di un rivestimento DRAGONSKIN ad alte prestazioni che include il rilevamento dell’usura, come la nostra nuova qualità CTEP110-P.
Elevate velocità di taglio e lunghe durate nella finitura degli acciai? Ciò che sembra incompatibile, con i materiali da taglio cermet come il nuovo CTEP110-P di CERATIZIT è tranquillamente possibile.
Con un totale di quattro rompitruciolo questa qualità cermet è polivalente e quindi adatta per lavorazioni medie e di finitura. Inoltre garantisce un controllo truciolo ottimale, anche con piccole profondità di taglio.
Convincetevi!
Di seguito i vantaggi del materiale da taglio cermet CTEP110-P con nuovo rivestimento:
Le proprietà del prodotto ottimizzate completano il “pacchetto” per una produzione efficiente
- Esclusivo rivestimento CVD multistrato
- Strato “indicatore” dorato per il rilevamento dell’usura
- Miglioramento della struttura e della dimensione grana di rivestimenti TiCN e Al2O3
- Speciale finitura del rivestimento
- Rompitrucioli ottimizzati
- Perfetta armonizzazione di qualità e rompitruciolo
→ Utilizzo ideale dei taglienti
→ Rugosità ridotta
→ Elevata resistenza all’usura
→ Massima velocità di taglio
→ Ottimo controllo truciolo
→ Durata utile migliorata
→ Costi per pezzo ridotti (CPP)
Rivestimento DRAGONSKIN con base CVD
Siamo uno dei pochi produttori a offrire inserti cermet con rivestimento CVD. Perché lo facciamo? Sebbene i rivestimenti CVD siano tecnicamente piuttosto complicati da produrre, offrono enormi vantaggi rispetto ai rivestimenti PVD per la finitura degli acciai, come ad esempio una maggiore resistenza al calore e una migliore resistenza all’usura. Inoltre, gli inserti cermet con rivestimento CVD coprono una gamma più ampia di applicazioni e sono ideali per la lavorazione a secco.
Abbiamo apportato una serie di ottimizzazioni nello sviluppo del nuovo rivestimento DRAGONSKIN per la qualità CTEP110-P. Grazie a uno speciale processo di finitura otteniamo una rugosità superficiale significativamente ridotta. Una struttura chiara dello strato di TiCN e dello strato di Al2O3 garantisce una migliore resistenza all’usura e una maggiore tenacità.
Siamo riusciti a ridurre la dimensioni grana all’interno dei singoli sistemi di strati. Anche le sbrecciature degli strati appartengono ormai al passato, poiché gli strati di adesione del nostro nuovo rivestimento DRAGONSKIN contribuiscono ancora di più a prevenire questo fenomeno. Grazie al rilevamento dell’usura l’operatore della macchina deve dare solo una rapida occhiata all’inserto per identificare i taglienti non utilizzati e fare in modo di usare tutti i taglienti.
Utilizzo ottimale degli inserti grazie al rivestimento aggiornato con rilevamento dell’usura
Grazie all’usura rapidamente riconoscibile dei taglienti, i nuovi inserti cermet possono essere utilizzati in modo funzionale ed evitare la rottura dell’utensile.
Inserto precedente con rivestimento, ma senza rilevamento d’usura
CTEP110-P con rivestimento aggiornato e rilevamento d’usura
Quattro rompitrucioli per la lavorazione dell’acciaio
Con un totale di quattro rompitruciolo questa qualità cermet è polivalente e quindi adatta per lavorazioni medie e di finitura. Inoltre garantisce un controllo truciolo ottimale, anche con piccole profondità di taglio. Per gli inserti negativi della gamma: -CF20 come geometria per la finitura con tagliente vivo e controllo truciolo ideale. -TFQ per elevate qualità della superficie e avanzamenti.
Abbiamo ampliato anche la nostra gamma di inserti positivi. In primo luogo la geometria di finitura rettificata -CF05 in periferia che garantisce un’elevata precisione dimensionale e di forma con forze di taglio molto ridotte. Inoltre la -CF55, per un buon controllo truciolo e applicazioni versatili.
Importante: che cosa significa cermet?
Il termine “cermet” deriva dall’unione dei termini “ceramics“ e “metals“ e descrive un materiale composito costituito da un materiale ceramico in una matrice metallica. L’obiettivo dello sviluppo era quello di combinare le proprietà della ceramica (resistenza all’ossidazione e al calore) con quelle dei metalli (tenacità e resistenza agli urti) per creare un materiale da taglio migliore. Il primo cermet è stato inventato nel 1931 da Paul Schwarzkopf e J. Hirschl e fu brevettato dalla PLANSEE. Nel corso degli anni la tenacità dei cermet è stata migliorata, pur mantenendo le loro proprietà positive in termini di anti-usura.
A differenza del classico metallo duro il cermet si basa sul carburo di titanio piuttosto che sul carburo di tungsteno. Originariamente il cermet era un composto di TiC e nichel. I cermet più moderni sono quasi privi di nichel e hanno una struttura costituita da particelle centrali di carbonitruro di titanio Ti(C, N), di metallo duro (Ti, Nb, W)(C, N) e il cobalto come legante.
Perché cermet?
In determinate applicazioni i cermet presentano alcuni vantaggi rispetto al metallo duro Ciò consente di raggiungere velocità di taglio molto elevate e una lunga durata. Quando i lubrificanti non sono adatti, il cermet mostra la sua forza, in quanto la lavorazione a secco non rappresenta un problema, anzi è consigliata. Se sono richieste tolleranze particolarmente strette, sono sempre i cermet a costituire la soluzione ottimale. Si ottengono superfici di pezzi molto lisce con una lucentezza eccezionale.
I vantaggi dei cermet in sintesi:
- Elevata durezza e resistenza all’usura
- Elevata resistenza allo shock termico e all’ossidazione
- Densità bassa
- Bassa conducibilità termica
- Ridotta tendenza alla diffusione e all’adesione
- Elevata resistenza al calore (fino a 1800°C)
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