Lavorazione ad asportazione truciolo della scatola del cambio

Contiene tutti i singoli componenti come cuscinetti, anelli sincronizzatori e ingranaggi

Dai materiali teneri a quelli duri: la lavorazione ad asportazione truciolo dell’acciaio senza stress

Contiene la coppia conica per l’equilibratura delle ruote

         

1. Lavorazione della gabbia del cambio
Un cambio marcia super-dolce grazie all’elevata precisione produttiva

Sei marce a cambio manuale e fino a 9 marce nei cambi automatici oggi non sono più una rarità. Il cambio è protetto e incorporato in una scatola costituita principalmente in lega di alluminio e ghisa che non è affatto semplice produrre: le tolleranze di forma e posizione sempre più ridotte richiedono la massima accuratezza durante la costruzione dell’utensile. Infatti, soltanto il giusto approccio di lavorazione permetterà di soddisfare le specifiche più rigorose. Utensili con grandi sporgenze spesso devono eseguire più di una lavorazione allo stesso tempo e comunque garantire la sicurezza del processo.

Spesso per motivi ecologici e di costi, si rinuncia alla tradizionale lubrorefrigerazione e si impiega invece la lubrificazione minimale (MQL) - tutto ciò con gli utensili senza compromessi del Gruppo CERATIZIT che non scendono a compromessi quando si tratta dei dati di taglio e dei tempi di ciclo.

1. Utensile combinato

Alesatura e foratura del gruppo forcella del cambio con MQL 

  • Alesatura, allargatura e smussatura in unico utensile, pertanto un numero di utensili e tempi di ciclo ridotti
  • Grazie all’equilibratura dinamica massime prestazioni nonostante la grande sporgenza
  • Il diametro può essere impostato con precisione tramite una regolazione micrometrica

2. Utensile combinato PCD

Alesatura e barenatura del selettore con MQL

  • Combinazione di alesatore PCD e corpo base in acciaio con inserti registrabili a precisione micrometrica
  • Lavorazione esigente a causa degli elevati requisiti delle tolleranze di forma e posizione
  • Grazie all’equilibratura dinamica massime prestazioni nonostante la grande sporgenza

3. Bareno

Lavorazione estremamente precisa in spinta e in tirata del foro dell’albero di uscita con MQL 

  • Il diametro può essere impostato con precisione tramite una regolazione micrometrica
  • Inserto VCGW per la foratura di finitura e scanalatura assiale
  • Grazie all’equilibratura dinamica massime prestazioni nonostante la grande sporgenza
  • Lavorazione in spinta e in tirata per ridurre al minimo gli errori di concentricità

         

2. Lavorazione dell’albero motore
Dai materiali teneri a quelli duri: lavorazione ad asportazione truciolo dell’acciaio senza stress

Per la lavorazione degli alberi motore i requisiti sono molteplici: macchine all'avanguardia, conoscenze profonde e utensili aggiornati - solo così è possibile soddisfare gli elevati requisiti di precisione, resistenza e qualità della superficie. Sebbene le complesse geometrie degli acciai e delle leghe ad alta resistenza aumentino rapidamente i livelli di sollecitazione nella produzione, con gli utensili CERATIZIT potete stare tranquilli.

1. Inserto ISO­-P

Sgrossatura con la nostra nuova qualità ISO-P

  • Rilevamento dell’usura sul fianco
  • Fino al 45% di durata in più grazie al nostro nuovo rivestimento ISO-P
  • Disponibilità di varie qualità di m.d. per condizioni di
    taglio personalizzate
  • Tre qualità di m.d. diverse per il taglio continuo, variabile e
    interrotto

2. Blocchi portautensili di tornitura

Portainserti per la nostra nuova qualità d’acciaio ISO-P

  • Ampia scelta di qualità diverse
  • Elevata velocità di taglio e, dunque, alta produttività
  • Applicazione universale e varietà
  • Per la massima sicurezza del processo e una
    riduzione del materiale non conforme
  • La migliore stabilità del portautensile aumenta
    la sicurezza dei processi anche in situazioni di lavorazione difficili
  • DirectCooling per incrementare la vita utensile

3. CBN Hardcut

Finitura dell’albero motore temprato

  • Tempi di ciclo più brevi
  • Con un solo utensile è possibile eseguire diverse fasi di lavorazione: tornitura longitudinale, sfacciatura, sgrossatura e finitura in un unico ciclo
  • Sono disponibili tre qualità di m.d.:
    CTBH1000 per il taglio continuo
    CTBH2000, qualità di m.d. universale
    CTBH3000 per il taglio interrotto

         

3. Lavorazione della scatola del differenziale
Tutto risolto con le soluzioni di utensili smart

Il differenziale contribuisce in modo significativo alla stabilità di guida di una macchina. Nelle curve bilancia le differenze del numero di giri fra la ruota esterna ed interna. La lavorazione del profilo interno di un differenziale è estremamente difficile. I sistemi di utensili sofisticati però rendono possibili processi di produzione estremamente precisi, persino senza richiedere un settaggio eccessivamente complicato.

Qualunque sia la modalità di lavoro, con macchine speciali o con centri di lavoro: con le sue soluzioni il Gruppo CERATIZIT mette la vostra produzione di utensili sul binario giusto.

1. Asse U con utensile snap-on

Tornitura interna delle svasature

  • Utensili con sedi inserti fissi per centri di lavoro
  • Sedi inserto con elevata precisione grazie ai processi di produzione particolari che consentono un’impostazione semplice dopo il cambio inserto
  • Rapidità e sicurezza di processo
  • Lavorazione sicura grazie all’ottimizzazione della sezione dell’utensile mediante analisi FEM
  • Alesatura interna del profilo completo con un utensile asse U

2. Utensile di tornitura

Tornitura interna delle svasature con un utensile speciale ad azionamento meccanico

  • Utensili con sedi inserti fisse per macchine speciali
  • Sedi inserto ad alta precisione grazie ai processi di produzione speciali
  • Sede dell’inserto altamente precisa, grazie a speciali metodi di produzione, non è necessaria alcuna regolazione dopo il cambio dell’inserto
  • Rapidità e sicurezza di processo
  • La guida rotante è azionata dalla barra di trazione

3. Utensile di tornitura interna di un profilo sferico

Realizzazione della sfera mediante svasatura su entrambi i lati

  • Utensili con sedi inserti fisse per macchine speciali
  • Sedi inserto ad alta precisione grazie ai processi di produzione speciali
  • Sede dell’inserto altamente precisa, grazie a speciali metodi di produzione, non è necessaria alcuna regolazione dopo il cambio dell’inserto
  • Rapidità e sicurezza di processo
  • Adatto particolarmente per la produzione di grandi quantità