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Lavorazione del sistema frenante

1. Sistema frenante elettronico

Regola funzioni come ABS, TCS ed ESP

2. Pinze del freno

Rallenta il veicolo durante la fase di frenata

         

1. Lavorazione del sistema frenante elettronico
ABS, TCS ed ESP: i nostri utensili abbreviano i tempi per arrivare al risultato desiderato

Sono decenni che l’elettrificazione va di moda: le tecnologie di assistenza come i sistemi antibloccaggio, antipattinamento oppure il controllo elettronico della stabilità danno un contributo essenziale alla sicurezza di guida e sono diventati standard nelle automobili moderne. In termini di qualità i fori da eseguire nella scatola del comando sono una sfida per gli operatori dell’asportazione truciolo e gli utensili. Occorre, infatti, produrre frequentemente profili complessi con massima precisione.

Per evitare il bloccaggio della linea di produzione, i sistemi di utensili all’avanguardia del Gruppo CERATIZIT tolgono il freno garantendo via libera a una produzione efficiente.

1. Punta PCD a gradino per la foratura dell’elettrovalvola

Foratura dell’elettrovalvola con la massima precisione

  • Corpo base in metallo duro con punta da centro e grezzi PCD a 5 gradini brasati
  • Profilo di foratura complesso
  • Fino a 400 m/min di velocità di taglio
  • Rugosità superficiale <Ra 0,8

2. Frese HPC PCD

Spianatura dei lati esterni

  • Riduzione notevole del tempo di ciclo della macchina fino al 72%
  • Anello di fresatura prodotto mediante stampa 3D per un numero massimo di taglienti e una perfetta adduzione del refrigerante
  • Dati di taglio e durate utili massimi per una produzione economica
  • Minore formazione di bave e meno vibrazioni rispetto alle frese PCD convenzionali
  • I taglienti PCD possono essere nuovamente laserizzati
  • Disponibili come fresa a manicotto, attacco filettato o fresa integrale (Ø10 – 100)
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3. Punta PCD a gradino per la foratura dell’elettrovalvola

Complesso profilo di foratura dell’interfaccia della pompa eseguito in un’unica operazione

  • Corpo base in metallo duro con punta da centro e grezzi PCD brasati
  • Qualità di metallo duro altamente resistente all’usura per una durata utile e prestazioni ottimali
  • Profilo laserizzato della fresa PCD per un’ottima qualità della superficie e un contorno altamente preciso

         

2. Lavorazione delle pinze del freno
Durate utili elevate e prestazioni al top nella lavorazione di ghisa e alluminio

La lavorazione delle pinze del freno nasconde numerose sfide: lavorando ghisa sferoidale sono fondamentali le durate utili degli utensili, mentre lavorando l’alluminio è fondamentale la performance. Inoltre le tipologie delle macchine hanno effetto sulla progettazione dell’utensile. Non importa se la lavorazione avviene su un centro di lavoro, un tornio o una macchina speciale: i nostri clienti ricevono comunque sempre la soluzione ottimale per la loro applicazione.

Un ampio portafoglio di utensili e un’esperienza pluriennale nel settore dell’asportazione truciolo di pinze del freno consente al GruppoCERATIZIT addirittura di superare tutti i requisiti, dalla più semplice punta in metallo duro fino alla soluzione high-end con utensili meccatronici.

1. Frese a disco

Fresatura dell’appoggio delle pastiglie freni, dello scarico disco e del coperchio anti-polvere in un unico ciclo

  • Risparmio tempo ciclo ca. 50%
  • Inserti tangenziali per massime prestazioni
  • Finitura delle superfici con un unico ciclo o lavorazione di sgrossatura e finitura con un disco fresa composto di due parti e larghezza aggiustabile
  • L'impostazione alternata degli inserti elimina
    le vibrazioni
  • Possibilità di taglio destro e taglio sinistro

2. Bareno per sgrossatura

Sgrossatura e smussatura del foro del pistone in un’unica operazione

  • Gli inserti TOHT con tecnologia di smusso di supporto POWER consentono alti avanzamenti e vibrazioni ridotte nonostante elevate sporgenze
  • Gli elementi aggiuntivi di supporto in MDI sfalsati di 90° rispetto all’asse degli inserti stabilizzano ulteriormente l’utensile durante la svasatura del fondo del foro del pistone
  • Inserti tangenziali aggiuntivi per un taglio controllato

3. Fresa per la scanalatura dell’anello di tenuta

Lavorazione simultanea della scanalatura dell’anello di tenuta e della scanalatura dell’anello di serraggio

  • Massima precisione grazie a taglienti rettificati
    e vani del mandrino erosi
  • Precisione utensile +/-0.025 mm sul diametro
  • Nessuna necessità di un settaggio complesso
  • Il materiale da taglio resistente all’usura CTCP325 di CERATIZIT garantisce massime durate nonostante le elevate velocità di taglio
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