Lavorazione di palette di turbina

Lavorazione efficace di superleghe e leghe di titanio

Le palette di turbine sono esposte a enormi sollecitazioni termiche e devono costantemente rendere al massimo, per tutta la durata utile del propulsore. Ecco perché i costruttori di aerei cercano di renderle particolarmente resistenti usando superleghe, leghe di titanio e materiali innovativi in continua evoluzione. D’altro canto ciò comporta sollecitazioni continue durante la lavorazione, soprattutto perché questi materiali sono estremamente difficili da lavorare e l’efficienza nell’ambito della produzione è essenziale.

Grazie ai nostri sistemi di utensili studiati per la massima produttività, i tempi di lavorazione restano contenuti anche nel caso delle complesse lavorazioni di sgrossatura di rombo e paletta .

1. MaxiMill HFC-TUR

Fresa ad inserti ad alto avanzamento per maggiori profondità di taglio

  • Fresatura HFC con maggiori profondità di taglio rispetto ai sistemi convenzionali grazie all’angolo di registrazione adattato
  • Qualità di m.d. rivestita CTCS245 per leghe resistenti al calore e CTC5240 come punto di riferimento nella lavorazione del titanio

2. MultiLock per testine di fresatura in MDI

Finitura estremamente efficiente grazie al sistema brevettato di testine intercambiabili

  • Rapporto costo-efficacia elevato, rapporto prezzo-qualità imbattibile
  • Si colloca fra i sistemi in MDI e i sistemi ad inserti
  • Ampia gamma di prodotti per ulteriori applicazioni

3. MaxiMill 251

Possibilità di lavorazione versatili con inserti tondi

  • Sistema di fresatura a inserti tondi per un’ampia gamma di applicazioni
  • Fresatura di profili universale per ogni applicazione e strategia di lavorazione
  • Ampia gamma prodotti di utensili e inserti

4. MaxiMill 261 - ceramica

Fresatura di profili estremamente produttiva con inserti tondi positivi, lavorazione di grandi superfici di materiali a base di nichel

  • Estremamente produttivo: oltre 10 volte la velocità di taglio rispetto a inserti in metallo duro
  • Tempi di lavorazione notevolmente ridotte per la sgrossatura, indipendentemente dalla strategia di lavorazione

5. Fresa conica a testa sferica in metallo duro integrale

Lavorazione di profili specifici della base della paletta

  • Geometria adattata per la lavorazione di profili speciali in materiali a base di nichel e titanio

Esempi pratici degli utensili

MaxiMill HFC-TUR

Paletta di turbina

  • Materiale: 1.4418, Cr17Ni4Cu4Nb,
  • Utensile CT: AHFC.50.R.05-12-TUR
  • Inserto CT: XOLX 120410ER-F40 CTC5240
  • Applicazione: sgrossatura di profili
Dati di taglio CERATIZIT Concorrenza
Vc [m/min] 224 224
fz [mm/dente] 0,55 0,3
ap [mm] 1,15 1,15
emulsione
Q [cm3/min] 142 78
Durata utile [min] 1 0,5

MultiLock per testine di fresatura in MDI

  • Materiale: Ti6Al4V
  • Utensile: testina intercambiabile speciale
  • Applicazione: lavorazione di finitura 3D della paletta
Dati di taglio CERATIZIT
Vc [m/min] 120
fz [mm/dente] 0,045
ap [mm] 1
ap [mm] <9
emulsione
Durata utile [min] 320

MaxiMill 261 - ceramica

Paletta di turbina

  • Materiale: Nimonic 80A
  • Utensile: G261.32.R.03-1204
  • Inserto: RPGN 120400EN CTIS710
  • Applicazione: sgrossatura dell’elica di una paletta di turbina
Dati di taglio CERATIZIT Concorrenza
Vc [m/min] 1000 1000
fz [mm/dente] 0,1 0,1
Vf [mm/min] 2984 2984
ap [mm] 3 3
ae [mm] variabile variabile
emulsione lavorazione a secco lavorazione a secco
Durata utile [min] 8 5,5