↑ aumentare, ingrandire, grande influenza
⇧ aumentare, ingrandire, bassa influenza
↓ evitare, ridurre, grande influenza
⇩ evitare, ridurre, bassa influenza
≈ controllare, ottimizzare
◾ usare
| Tipo d’usura / Problemi riguardo al pezzo | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Usura sul fianco | Usura per craterizzazione | Usura ad intaglio | Cricche termiche | Scheggiature | Rimedi, misure |
| ↓ | ↓ | Velocità di taglio vc | |||
| ↑ | ↑ | ↓ | ↓ | ⇩ | Avanzamento f |
| ↑ | ↓ | ⇩ | Profondità di taglio ap: | ||
| ↓ | ⇩ | ↑ | Angolo dello smusso di protezione 35° - taglio fortemente interrotto | ||
| ↓ | ⇩ | ↑ | Angolo dello smusso di protezione 25° - taglio continuo, leggermente interrotto | ||
| ↓ | ⇩ | ↑ | Angolo dello smusso di protezione 15° - taglio continuo, leggermente interrotto |
||
| ↑ | ↑ | Raggio di punta | |||
| ⇩ | ⇩ | ⇩ | ⇩ | Onatura | |
| ≈ | Fissaggio utensile | ||||
| ≈ | Fissaggio pezzo | ||||
| ≈ | Sporgenza | ||||
| ≈ | ≈ | Altezza del tagliente | |||
| ◾ | ◾ | ◾ | ◾ | Lubrorefrigerante | |
↑ incrementare, grande influenza
⇧ incrementare, bassa influenza
↓ ridurre, grande influenza
⇩ ridurre, bassa influenza
≈ controllare, ottimizzare
◾ usare
| Tipo d’usura / Problemi riguardo al pezzo | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Rottura inserto | Craterizzazione | Qualità della superficie | Vibrazioni | Formazione di bave | Rimedi, misure |
| ⇩ | ↑ | ⇩ | Velocità di taglio vc | ||
| ↑ | ↓ | ⇧ | Avanzamento f | ||
| ⇧ | Profondità di taglio ap: | ||||
| ↑ | ↓ | ⇩ | ↓ | Angolo dello smusso di protezione 35° - taglio fortemente interrotto | |
| ↑ | ↓ | ⇩ | ↓ | Angolo dello smusso 25° - taglio continuo, leggermente interrotto | |
| ↑ | ↓ | ⇩ | ↓ | Angolo dello smusso 15° - taglio continuo, leggermente interrotto | |
| ↑ | ↑ | ↓ | ⇩ | Raggio di punta | |
| ↑ | ⇩ | ⇩ | ⇩ | ⇩ | Onatura |
| ≈ | ≈ | ≈ | ≈ | Fissaggio utensile | |
| ≈ | ≈ | ≈ | ≈ | Fissaggio pezzo | |
| ≈ | ↓ | Sporgenza | |||
| ≈ | ≈ | ≈ | ≈ | Altezza del tagliente | |
| ◾ | ◾ | Lubrorefrigerante | |||
| Problema | Cause possibili | Rimedi |
|---|---|---|
| Barra non circolare | Gli inserti non si trovano sullo stesso diametro di rotazione | Regolare il portainserti, verificare la tolleranza dell’inserto, eventualmente usare inserti rettificati |
| La barra non viene inserita centralmente verso la testa di pelatura | Controllare la posizione dei rullini di guida | |
| Il materiale grezzo è molto eterogeneo | Verificare le deviazioni | |
| Gradini nella superficie |
Il tagliente secondario di uno o più inserti non è parallelo alla barra | Controllare la posizione del tagliente secondario, aggiustare tagliente secondario |
|
Avanzamento / giro maggiore rispetto alla lunghezza del tagliente secondario | Ridurre l’avanzamento |
| Fissaggio inserto instabile (sporcizia nella sede inserto) |
Verificare il fissaggio, pulire la sede inserto | |
| Scarsa formazione trucioli | Avanzamento insufficiente | Aumentare l’avanzamento |
| Rompitruciolo sbagliato | Controllare la selezione dei rompitrucioli | |
| Insufficiente quantità di refrigerante | Aumentare quantità di refrigerante | |
| Saltellamenti | Smusso di supporto errato | Controlla smusso di supporto |
| Tagliente secondario troppo affilato, lascia segni di lavorazione | Verificare l’onatura | |
| Il tagliente è posizionato sotto centro | Controllare l’altezza | |
| I rullini di guida o le guide non sono regolate correttamente | Controllare l’impostazione | |
| Usura degli inserti irregolare | Gli utensili non sono regolati correttamente (un inserto lavora con maggiore profondità rispetto all’altro) |
Controllare le impostazioni dell’utensile |
| Scheggiature del tagliente | Smusso di protezione del tagliente scorretto | Aumentare la larghezza dello smusso, ingrandire l’angolo dello smusso |
| Avanzamento troppo alto | Ridurre l’avanzamento | |
| Onatura troppo piccola | Provvedere a un’onatura maggiore | |
| Qualità di m.d. usata scorretta | Usare una qualità più tenace |