L’usura viene causata sia da sollecitazioni meccaniche che termiche del vertice tagliente. Le cause più importanti sono:
a = diffusione
b = abrasione meccanica
c = ossidazione
d = formazione di taglienti di riporto
grigio scuro = velocità di taglio (ap)
rosso = avanzamento (f)
grigio chiaro = profondità di taglio (vc)
Con l’aumento della temperatura prevalgono le cause d’usura tipo l’ossidazione e la diffusione.
La temperatura di taglio e l’usura dipendono dai parametri di taglio.
La ricopertura degli utensili in metallo duro di rivestimenti in materiali duri riduce l’usura. I vantaggi di un rivestimento di materiali duri consistono nella riduzione di
Usura sul fianco, usura normale dopo un certo tempo di lavorazione
Cause possibili | Rimedi |
---|---|
Velocità di taglio troppo elevata | Ridurre la velocità di taglio |
Resistenza all’usura | Utilizzare una qualità di m.d. con maggiore resistenza all’usura |
Avanzamento non adeguato | Adattare l’avanzamento alla velocità di taglio e alla profondità di taglio (aumentare l’avanzamento) |
La sollecitazione eccessiva del tagliente può causare il distacco di particelle di metallo duro.
Cause possibili | Rimedi |
---|---|
Qualità di M.D. troppo resistente all’usura | Usare una qualità più tenace |
Vibrazioni | Usare una geometria del tagliente negativa con formatruciolo |
Avanzamento o profondità di taglio troppo elevati | Adattare i dati di taglio |
Taglio interrotto | Usare una qualità di m.d. più tenace e una geometria più stabile |
Martellamento dei trucioli | Usare un altro rompitruciolo |
Piccole cricche a 90° rispetto al bordo di taglio
Cause possibili | Rimedi |
---|---|
Sbalzi di temperatura dei taglienti, shock termico |
Usare un grado resistente alle cricche termiche |
Refrigerazione sbagliata | Usare abbondante lubrorefrigerante o fresare a secco |
Materiali altamente resistenti | Scegliere dati di taglio adeguati |
Velocità di taglio troppo elevata | Ridurre la velocità di taglio |
Le microscheggiature di materiale si verificano quando il truciolo non defluisce correttamente a causa di una temperatura di taglio troppo bassa.
Cause possibili | Rimedi |
---|---|
Velocità di taglio troppo bassa | Aumentare la velocità di taglio |
Angolo di spoglia superiore troppo basso | Incrementare l’angolo di spoglia superiore |
Materiale da taglio sbagliato | Impiegare un rivestimento TiN |
Mancanza di lubrorefrigerazione | Usare un’emulsione più grassa |
Intaglio al livello della profondità massima di taglio
Cause possibili | Rimedi |
---|---|
Materiali che tendono all’incrudimento (ad esempio superleghe) | Ridurre la velocità di taglio |
Scorie di fusione | Ridurre l’angolo di registrazione |
Formazione di bave | Modificare la posizione di lavoro della fresa |
Nel caso di una sollecitazione eccessiva può avvenire la rottura dell’inserto.
Cause possibili | Rimedi |
---|---|
Sollecitazione eccessiva del metallo duro | Usare un materiale da taglio più tenace |
Scarsa stabilità | Utilizzare un tagliente rinforzato |
Angolo di taglio troppo basso | Incrementare la fase negativa sul tagliente |
Eccessiva usura ad intaglio | Usare una geometria più stabile e adattare i dati di taglio |
Forti variazioni delle forze di taglio | Ridurre l’avanzamento |
Il truciolo caldo che sta per essere evacuato causa una craterizzazione dell’inserto sulla spoglia superiore.
Cause possibili | Rimedi |
---|---|
Velocità di taglio o avanzamento troppo elevato | Ridurre la velocità di taglio e/o l’avanzamento |
Angolo di spoglia superiore troppo basso | Usare un’altra geometria |
Qualità di metallo duro con resistenza all’usura troppo bassa | Usare una qualità più resistente all’usura |
Adduzione refrigerante scorretta | Aumentare la quantità refrigerante e/o la pressione, controllare l’adduzione |
Un’alta temperatura di lavorazione insieme ad una simultanea sollecitazione meccanica può causare la deformazione plastica.
Cause possibili | Rimedi |
---|---|
Temperatura di lavoro troppo alta, questo comporta un cedimento del substrato | Ridurre la velocità di taglio |
Danneggiamento del rivestimento | Utilizzare una qualità di m.d. con maggiore resistenza all’usura |
Formatruciolo troppo stretto | Usare un’altra geometria |