Cause e tipi d’usura nella pelatura

Cause d’usura

L’usura viene causata sia da sollecitazioni meccaniche che termiche del vertice tagliente. Le cause più importanti sono:

  • Abrasione meccanica
  • Formazione di taglienti di riporto
  • Processi di ossidazione
  • Diffusione

a = diffusione

b = abrasione meccanica

c = ossidazione

d = formazione di taglienti di riporto

grigio scuro = velocità di taglio (ap)

rosso = avanzamento (f)

grigio chiaro = profondità di taglio (vc)

Con l’aumento della temperatura prevalgono le cause d’usura tipo l’ossidazione e la diffusione.

La temperatura di taglio e l’usura dipendono dai parametri di taglio.

L’effetto dei rivestimenti di materiali duri

La ricopertura degli utensili in metallo duro di rivestimenti in materiali duri riduce l’usura. I vantaggi di un rivestimento di materiali duri consistono nella riduzione di

  • Attrito
  • Riscaldamento
  • Ossidazione
  • Diffusione

Tipi d’usura

Usura sul fianco

Usura sul fianco, usura normale dopo un certo tempo di lavorazione

Cause possibili Rimedi
Velocità di taglio troppo elevata Ridurre la velocità di taglio
Resistenza all’usura Utilizzare una qualità di m.d. con maggiore resistenza all’usura
Avanzamento non adeguato Adattare l’avanzamento alla velocità di taglio e alla profondità di taglio (aumentare l’avanzamento)

Scheggiature

La sollecitazione eccessiva del tagliente può causare il distacco di particelle di metallo duro.

Cause possibili Rimedi
Qualità di M.D. troppo resistente all’usura Usare una qualità più tenace
Vibrazioni Usare una geometria del tagliente negativa con formatruciolo
Avanzamento o profondità di taglio troppo elevati Adattare i dati di taglio
Taglio interrotto Usare una qualità di m.d. più tenace e una geometria più stabile
Martellamento dei trucioli Usare un altro rompitruciolo

Cricche termiche

Piccole cricche a 90° rispetto al bordo di taglio

Cause possibili Rimedi
Sbalzi di temperatura dei taglienti, 
shock termico
Usare un grado resistente alle cricche termiche
Refrigerazione sbagliata Usare abbondante lubrorefrigerante o fresare a secco
Materiali altamente resistenti Scegliere dati di taglio adeguati
Velocità di taglio troppo elevata Ridurre la velocità di taglio

Formazione di taglienti di riporto

Le microscheggiature di materiale si verificano quando il truciolo non defluisce correttamente a causa di una temperatura di taglio troppo bassa.

Cause possibili Rimedi
Velocità di taglio troppo bassa Aumentare la velocità di taglio
Angolo di spoglia superiore troppo basso Incrementare l’angolo di spoglia superiore
Materiale da taglio sbagliato Impiegare un rivestimento TiN
Mancanza di lubrorefrigerazione Usare un’emulsione più grassa

Usura ad intaglio

Intaglio al livello della profondità massima di taglio

Cause possibili Rimedi
Materiali che tendono all’incrudimento (ad esempio superleghe) Ridurre la velocità di taglio
Scorie di fusione Ridurre l’angolo di registrazione
Formazione di bave Modificare la posizione di lavoro della fresa

Rottura inserto

Nel caso di una sollecitazione eccessiva può avvenire la rottura dell’inserto.

Cause possibili Rimedi
Sollecitazione eccessiva del metallo duro Usare un materiale da taglio più tenace
Scarsa stabilità Utilizzare un tagliente rinforzato
Angolo di taglio troppo basso Incrementare la fase negativa sul tagliente
Eccessiva usura ad intaglio Usare una geometria più stabile e adattare i dati di taglio
Forti variazioni delle forze di taglio Ridurre l’avanzamento

Usura per craterizzazione

Il truciolo caldo che sta per essere evacuato causa una craterizzazione dell’inserto sulla spoglia superiore.

Cause possibili Rimedi
Velocità di taglio o avanzamento troppo elevato Ridurre la velocità di taglio e/o l’avanzamento
Angolo di spoglia superiore troppo basso Usare un’altra geometria
Qualità di metallo duro con resistenza all’usura troppo bassa Usare una qualità più resistente all’usura
Adduzione refrigerante scorretta Aumentare la quantità refrigerante e/o la pressione, controllare l’adduzione

Deformazione plastica

Un’alta temperatura di lavorazione insieme ad una simultanea sollecitazione meccanica può causare la deformazione plastica.

Cause possibili Rimedi
Temperatura di lavoro troppo alta, questo comporta un cedimento del substrato Ridurre la velocità di taglio
Danneggiamento del rivestimento Utilizzare una qualità di m.d. con maggiore resistenza all’usura
Formatruciolo troppo stretto Usare un’altra geometria