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Esempi di lavorazione con barra feed-out guidata modulare

Le possibilità di produrre profili complessi di pezzi sono praticamente infinite. I nostri esempi vi mostreranno alcune delle soluzioni ottimali trovate per i nostri clienti.

Esempi di lavorazione:
 
 
 

Pezzo: sistema idraulico

Lavorazione con barra di barenatura/alesatura ad azionamento rotante

La barra di barenatura viene azionata dal mandrino della macchina e supportata dal centratore. La barra di barenatura/alesatura viene usata nella produzione di sistemi idraulici e lavora il raccordo dal foro principale al foro trasversale. La corsa della slitta è di 18 mm, con un diametro esterno di 50 mm. Le cartucce si possono cambiare in base al tipo di lavorazione (semifinitura o finitura).

Grazie alla struttura modulare è possibile prolungare la barra in base alle proprie esigenze. La barra ha una lunghezza di 458 mm (flangia HSK100 fino al tagliente), con adattatore raggiunge i 790 mm.

Procedura:

  • Entrare senza rotazione e posizionare il centratore
  • Ritornare al centro del foro trasversale
  • Azionare la rotazione del mandrino
  • Produzione delle tasche/cavità in spinta e in tirata 
  • Il bareno è al centro del foro trasversale
  • Arresto del mandrino
  • Uscire dal foro senza rotazione
  • Il centratore viene estratto dal foro di centraggio

Dati di taglio:
n = 260 min–1 
vc = 116 – 130 m/min 
vf = 52 mm/min
f = 0,20 mm/g. 
fz = 0,10 mm/g.

    1. Centratore
    2. Slitta
    3. Attacco adattatore

Pezzo: blocco motore

Lavorazione: alesatura del cilindro nei blocchi motore / sistema di alesatura controllato dal refrigerante

L’utensile è sottoposto a pressione con 40 bar (adduzione interna del refrigerante), i taglienti si espandono. Sul fondo del foro la pressione viene rilasciata, i taglienti vengono ritirati. L’utensile si muove in corsa rapida G0 dal foro di riferimento senza danneggiare il profilo. La regolazione del tagliente avviene attraverso il controllo della macchina/mandrino.

  • Regolazione centrale del tagliente
  • Sollevamento del tagliente quando la pressione dell’adduzione interna del refrigerante supera 40 bar

Materiale 3.3206 (AlSi7MgCu0,5)

Dati di taglio:
vc = 500 m/min
vf = 1415 mm/min
ap = 0,35 mm im
f = 0,75 mm/g.
n = 1887 min–1
Rugosità Rz 25,8

Pezzo: scatola del cambio (sedi cuscinetto)

Lavorazione: finitura delle sedi cuscinetto con utensile a ponte

  • Finitura delle sedi cuscinetto a Ø 80H7 / Ø 100H7
    con utensile a ponte
  • Disimpegnare i taglienti di alesatura assialmente
  • Tornitura in sfacciatura

Dati di taglio:
Ø 80 / 100 mm
vc = 400 m/min
n = 1591 min–1
f = 0,11 mm/g.
vf = 175 mm/min

Pezzo: scatola del cambio

Lavorazione: utensile combinato estremamente complesso per la lavorazione di scatole del cambio in un unico ciclo

  • Alesatura dei fori Ø 25/220/227 mm e Ø esterno 46 con taglienti ad inserti
  • Tornitura in sfacciatura con avanzamento trasversale Ø 226 / 206 mm
  • Tornitura in sfacciatura del fondo del foro del cuscinetto Ø 220 mm
    e tornitura in sfacciatura del diametro esterno Ø 46 mm
  • Il fondo viene lavorato con un inserto di scanalatura

Dati di taglio:
Ø 25 – 227 mm
vc = 161 – 1450 m/min
n = 2000 min–1
f = 0,1 mm/g.
vf = 200 mm/min

Pezzo: lavorazione delle estremità di tubi

Lavorazione: svariate lavorazioni combinate con utensili fissi e utensili ad impostazione precisa

  • Smussatura del foro
  • Alesatura interna con gola di scarico del filetto
  • Smussatura esterna e lavorazione del lato frontale
  • Tornitura di filetti in vari passaggi
  • La sostituzione dell’utensile centrale rende possibile la lavorazione di svariati tipi di pezzi.

Dati di taglio:
Ø 80 / 94 mm
vc = 220 m/min
n = 1350 min–1
f = 0,12 mm/g.
vf = 162 mm/min

Pezzo: alloggio per cuscinetti

Lavorazione: utensile combinato per sgrossatura, finitura e tornitura in sfacciatura

  • Tornitura con barra di barenatura Ø 40 mm e smusso 1×45°, diametro esterno Ø 95 mm e gradino Ø 86 mm 
  • Sollevare i taglienti 
  • Tornitura in sfacciatura con avanzamento trasversale con gradino

Dati di taglio:
Ø 50 mm / Ø2 110 mm
vc = 180 m/min
n1 = 1150 min–1
n2 = 520 min–1
f = 0,15 mm/g.
vf1 = 172 mm/min
vf2 = 80 mm/min

Pezzo: testata / sede della valvola

Lavorazione: produzione delle sedi valvola e guida punterie in un’unica operazione

  • Copiatura della svasatura di protezione a 120° mediante l’azionamento dell’asse della macchina e del dispositivo per tornitura in sfacciatura con avanzamento trasversale (adattati l’una all’altro)
  • Sede tenuta 90°–30’ mediante l’azionamento del dispositivo per avanzamento trasversale per la tornitura in sfacciatura
  • Svasatura di protezione a 60° 
  • Alesatura della guida della punteria

Dati di taglio:
Ø 38,6 – 23 mm
vc = 242 – 144 m/min
n = 2000 min–1
f = 0,08 mm/g.
vf = 160 mm/min

Pezzo: lavorazione dell’albero

Lavorazione: slitta per la lavorazione esterna di alberi di grande lunghezza

Slitta per sfacciatura con foro centrale per il passaggio del pezzo (in caso di necessità è possibile montare una contropunta)

Dati di taglio:
Ø 37 – 12 mm
vc = 260 – 34 m/min
n = 2240 min–1
f = 0,1 mm/g.
vf = 224 mm/min

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