Broca para barrenos profundos de alto rendimiento WTX – Micro

Especialistas en aplicaciones universales de microtaladrado y microtaladrado profundo

La tendencia hacia componentes cada vez más pequeños sitúa cada vez más al micromecanizado en el centro de la industria. Un aspecto clave de este desarrollo es el mecanizado de agujeros, que está dando lugar a un mercado de microbrocas en constante crecimiento. A medida que aumentan la complejidad y la miniaturización de los componentes, también lo hacen las exigencias del proceso de mecanizado. La precisión, la calidad superficial, la exactitud de repetición, la rentabilidad, la vida útil de la herramienta y la fiabilidad del proceso son, por tanto, esenciales en este contexto.

Para atender a esta tendencia y ofrecer soluciones adecuadas a nuestros clientes, CERATIZIT responde con una cartera de microherramientas en constante crecimiento.

La WTX-Micro de la gama WTX Performance es una especialista en microtaladrado y taladrado profundo y, al mismo tiempo, puede utilizarse de forma universal, porque es todo menos delicada en lo que respecta a los materiales.

Esto hace que sea versátil en una amplia gama de sectores industriales. Ya se trate de ingeniería mecánica general, tecnología médica, la industria relojera y joyera, los ámbitos de aplicación de nuestras microbrocas son muy diversos. Incluso en microdimensiones, la WTX – Micro alcanza la habitual calidad de taladrado de alto rendimiento de la gama WTX con profundidades de hasta 30xD y la máxima precisión de posicionamiento al mismo tiempo.

El programa se completa con la recién desarrollada WTX – Micropilot, que puede utilizarse como herramienta de premecanizado perfectamente coordinada incluso en las condiciones más difíciles. La WTX – Micropilot puede hacer todo esto en una sola operación, ya sea taladrar en superficies inclinadas o curvadas hasta 50° o crear un chaflán en la entrada del agujero.

    

1. WTX – Micro - Broca de alto rendimiento y broca de alto rendimiento para agujeros profundos

Procesos seguros gracias a la geometría optimizada y a nuestro recubrimiento Dragonskin

La WTX – Micro logra incluso en microdimensiones la habitual calidad de barrenado de alto rendimiento WTX hasta 30xD y, al mismo tiempo, una excelente precisión de posicionamiento. La versión 5xD está diseñada como una broca piloto para las brocas para agujeros profundos WTX - Micro y, por lo tanto, genera las condiciones óptimas para el barrenado de microagujeros profundos. Gracias a su buena capacidad de centrado, el pilotaje no es necesario para las microbrocas de hasta 8xD, inclusive

Ya sean aceros, fundiciones o aleaciones resistentes al calor, ¡nuestra WTX-Micro admite todo!
Manuel Keller, responsable de Producto de CERATIZIT
  • La geometría especial de la punta garantiza la máxima precisión de posicionamiento y excelentes propiedades de centrado.
  • Las superficies lapeadas y los canales de virutas patentados garantizan un evacuación segura y rápida de las mismas.
  • El innovador recubrimiento Dragonskin DPX74-M hace que la WTX-Micro sea insensible al calor y al desgaste.
  • Los canales de refrigeración helicoidales y la cámara de potencia a lo largo de toda la longitud del mango garantizan una refrigeración óptima de los filos de corte, lo que permite prolongar considerablemente la vida útil de la herramienta.
  • La fiabilidad del proceso y las tolerancias más estrictas son la máxima prioridad en las especificaciones, y esto es exactamente lo que la WTX-Micro ha conseguido cumplir.
  • Metal duro de grano ultrafino garantiza una alta calidad constante de la herramienta.

Para que las herramientas sean aún más resistentes al desgaste y a los efectos del calor, las brocas WTX-Micro cuentan con el innovador recubrimiento DPX74-M.

Las WTX-Micro están disponibles en el rango de diámetros de 0,8 a 2,90 mm en las longitudes 5xD, 8xD, 12xD. 
Las brocas para agujeros profundos WTX-Micro están disponibles en el rango de 1,00 mm - 2,90 mm en las longitudes 20xD, 25xD y 30xD.

    

2. WTX - Micropilot: la broca piloto para las aplicaciones más exigentes

Nuestro nuevo desarrollo WTX - Micropilot hace posible lo imposible: Antes, taladrar en superficies inclinadas o curvas sólo era posible con una fresa, pero ahora sólo se necesita una herramienta: la WTX - Micropilot. ¿Necesita un avellanado de 90° en la entrada del agujero? Puede realizarlo en una sola operación con la WTX - Micropilot. Esto ahorra cambios de herramientas, tiempo y costes.  

Perfectamente adaptada a nuestra microbroca WTX - Micro de 8xD - 30xD, la broca piloto se utiliza con una profundidad de taladrado de hasta 2,5xD. Gracias a su sofisticada geometría con un ángulo de punta de 160°, la herramienta garantiza que la broca a la que hace el guiado penetre limpiamente y sin desplazamiento radial. El recubrimiento especial Dragonskin garantiza una evacuación óptima de la viruta y una mayor vida útil de la herramienta.

Las ventajas de la WTX - Micropilot: ​

  • Lo último en tecnología: Sustrato, geometría, recubrimiento
  • WTX - Micropilot (broca piloto) y WTX - Micro (broca para agujeros profundos) se amoldan perfectamente entre sí.
  • Sin desviación de la broca de agujeros profundos gracias a tolerancias extremadamente estrechas.
  • Óptima evacuación de viruta gracias a la sofisticada geometría frontal y al recubrimiento DPX74M Dragonskin.
  • Posibilidad de avellanado de 90° en la entrada del agujero (en caso de superficie recta) ​
  • Taladrado directo de superficies rectas, inclinadas y arqueadas con una inclinación de hasta 50°

> Máxima productividad y seguridad de proceso gracias a la geometría optimizada y al recubrimiento eficaz

> Considerable ahorro de tiempo y costes al eliminar una herramienta adicional - 2 pasos en lugar de 3

Posibilidad de taladrado directo de superficies convexas y cóncavas

Taladrado directo en superficies inclinadas hasta 50° o avellanado de 90° en caso de superficies planas (a 90º)

  

¿El micromecanizado de componentes complejos y pequeños es su reto diario?

Entonces debería echar un vistazo a nuestro completo programa de microbrocas. Deje que uno de nuestros especialistas le asesore hoy mismo.

    

3. Programa completo de microtaladrado de un vistazo

    

4. WTX – Micropilot: Recomendación de aplicación

Recomendación de aplicación

Se recomienda utilizar la herramienta con refrigeración externa. Asegúrese de que la refrigeración llega directamente a la punta de la herramienta. Esto garantiza una refrigeración suficiente y una evacuación de virutas adecuada

Utilice nuestra recomendación de datos de corte para utilizar la herramienta.

1. Taladrado del agujero piloto en superficies inclinadas o curvas

Taladre el orificio piloto de una sola vez hasta la profundidad máxima de taladrado de 2,5xD. Las superficies inclinadas o curvadas hasta una inclinación máxima de 50° pueden mecanizarse sin necesidad de nivelación previa. No es posible avellanar la entrada de agujeros en superficies inclinadas o curvas.

2. Agujero con chaflán

Realizar el agujero piloto taladrando directamente Si se requiere, puede realizar un avellanado de 90° en la entrada del agujero (en una superficie plana a 90º) después de alcanzar la profundidad de perforación de 2,5xD.

WTX – Micro: Recomendación de aplicación

Recomendación de aplicación

  • Con mecanizado vertical, en superficies uniformes y planas no es necesario el agujero piloto a partir de Ø 1,0 mm y hasta una longitud de 12xD gracias al excelente centrado. Debe utilizarse una broca piloto para el mecanizado horizontal y de superficies irregulares e inclinadas. La WTX - Micropilot y la WTX - Micro 5xD son adecuadas como brocas piloto.
  • En el mecanizado horizontal, para garantizar una entrada sin problemas de la broca para agujeros profundos en el agujero piloto, se recomienda un avellanado de 90°. Esto se puede realizar con la broca WTX-Micropilot o con un avellanador NC adecuado.
  • En el mecanizado vertical, las brocas a partir de Ø 1,0 mm y hasta una longitud de 12xD, también pueden funcionar fuera del agujero piloto sin reducción de la velocidad.
  • En el caso de agujeros pasantes, el avance por vuelta debe reducirse en un 50% antes de la salida del agujero.
  • Con materiales de viruta larga, a partir de una profundidad de taladrado de 10xD, puede ser necesario retirar la viruta cada 3xD. El movimiento de desahogo para la eliminación de virutas (movimiento de retroceso) debe realizarse a profundidades de agujero piloto.
  • Debido al pequeño Ø de los agujeros de refrigeración interna de las microbrocas, es esencial considerar una filtración efectiva del refrigerante.
    Broca < Ø 2,0 mm Filtro ≤ 0,010 mm
    Broca < Ø 3,0 mm Filtro ≤ 0,020 mm
  • Las partículas flotantes y diminutas en el refrigerante impiden un flujo de enfriamiento efectivo a medida que la emulsión envejece. Por lo tanto, se recomienda sustituir regularmente el líquido refrigerante.
  • Para una producción fiable se requiere un porta adecuado con la mayor precisión de concentricidad y de equilibrado. 
  • Precisión de concentricidad ≤ 0,003 mm
  • Adecuada para rangos de alta velocidad
  • Para garantizar un proceso de taladrado fiable, se debe disponer de una presión mínima de 30 bar.

1. Realizar agujero piloto

  • Profundidad agujero piloto: mínimo 2xD ​
  • Asegurarse de que el agujero piloto realizado no tiene virutas para evitar que los filos de corte de la microbroca pueda encontrarlos

2. Entrada en el agujero piloto con la broca para agujeros profundos

  • Velocidad de giro 300 r.p.m. (giro antihorario) ​
  • Velocidad de avance en la entrada aprox. 1.000 mm/min
  • Encienda la refrigeración
  • Aumento de los parámetros 0,5– 1,0 mm antes de alcanzar el fondo del agujero piloto

3. Brocas para agujeros profundos

  • A profundidad deseada, sin ciclo de picoteo

4. Extracción de la broca

  • Retire la broca aproximadamente 1xD
  • Reducir la velocidad a 300 rpm
  • Velocidad de avance de salida aprox. 1.000 mm/min
  • Desconectar la refrigeración antes de salir del agujero